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激光熔覆多性能強(qiáng)化涂層工藝與分析

激光熔覆多性能強(qiáng)化涂層工藝與分析

出版社：化學(xué)工業(yè)出版社出版時(shí)間：2024-08-01
開本： 16開 頁(yè)數(shù)： 268
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激光熔覆多性能強(qiáng)化涂層工藝與分析 版權(quán)信息

激光熔覆多性能強(qiáng)化涂層工藝與分析 本書特色

1.以工藝-材料-性能一體化框架。2.詳細(xì)分析了顆粒增強(qiáng)相、稀土、脈沖激光在復(fù)合涂層微觀組織、熔池流態(tài)、耐磨損、耐沖擊、耐腐蝕性能等方面的演變規(guī)律和深層次機(jī)理。3.可為讀者展示一套相對(duì)完整的零部件激光熔覆工藝與測(cè)試分析流程，同時(shí)為讀者在進(jìn)行類似零部件激光熔覆處理時(shí)提供一些理論與實(shí)踐參考。

激光熔覆多性能強(qiáng)化涂層工藝與分析 內(nèi)容簡(jiǎn)介

   本書基于作者多年研究成果，系統(tǒng)概述了齒形件表面強(qiáng)化技術(shù)研究背景和現(xiàn)狀，而后圍繞近年來(lái)激光熔覆技術(shù)的*新研究動(dòng)態(tài)，分別詳細(xì)闡述了激光熔覆復(fù)合涂層的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)方法，激光熔覆工藝參數(shù)選擇與優(yōu)化，激光熔覆顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層、激光熔覆稀土增強(qiáng)復(fù)合涂層及脈沖激光熔覆復(fù)合涂層的組織與性能研究，主動(dòng)輪齒面激光熔覆復(fù)合涂層多性能強(qiáng)化技術(shù)研究，重點(diǎn)分析了顆粒增強(qiáng)相、稀土、脈沖激光在復(fù)合涂層微觀組織、熔池流態(tài)、耐磨損、耐沖擊、耐腐蝕性能等方面的演變規(guī)律和深層次機(jī)理。

本書對(duì)從事表面工程與制造相關(guān)領(lǐng)域的研究人員和工程技術(shù)人員具有重要的理論指導(dǎo)價(jià)值和工程參考價(jià)值。

激光熔覆多性能強(qiáng)化涂層工藝與分析 目錄

第1章　緒論001
1.1　引言001
1.2　齒形件傳統(tǒng)表面改性技術(shù)002
1.3　金屬耐磨耐沖擊涂層制備技術(shù)006
1.4　激光熔覆技術(shù)010
1.4.1　激光熔覆常用方法010
1.4.2　激光熔覆技術(shù)進(jìn)展014
1.5　主動(dòng)輪齒圈齒面激光熔覆多性能強(qiáng)化涂層制備存在的關(guān)鍵問(wèn)題025
參考文獻(xiàn)026 第2章　激光熔覆復(fù)合涂層的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)方法036
2.1　引言036
2.2　基體材料036
2.3　復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計(jì)與材料選擇037
2.3.1　復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計(jì)037
2.3.2　界面連接層與增韌層粉末材料選擇038
2.3.3　耐磨層合金粉末材料選擇038
2.4　試驗(yàn)與測(cè)試分析方法040
2.5　性能測(cè)試方法043
2.6　本章小結(jié)047
參考文獻(xiàn)048 第3章　激光熔覆工藝參數(shù)選擇與優(yōu)化049
3.1　引言049
3.2　載粉氣流量對(duì)激光熔覆涂層形貌的影響049
3.2.1　對(duì)熔覆層宏觀形貌的影響050
3.2.2　對(duì)粉末流態(tài)的影響050
3.3　單道激光熔覆正交優(yōu)化試驗(yàn)與分析054
3.3.1　正交優(yōu)化試驗(yàn)055
3.3.2　正交試驗(yàn)結(jié)果方差分析（ANOVA） 059
3.3.3　參數(shù)優(yōu)化選擇與響應(yīng)預(yù)測(cè)068
3.4　多道搭接激光熔覆工藝優(yōu)化與分析072
3.4.1　激光熔覆工藝試驗(yàn)072
3.4.2　激光熔覆過(guò)程應(yīng)力場(chǎng)分析074
3.5　本章小結(jié)079 第4章　激光熔覆顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層081
4.1　引言081
4.2　微米WC 顆粒對(duì)涂層組織與性能的影響081
4.2.1　對(duì)涂層宏觀形貌的影響081
4.2.2　對(duì)涂層微觀組織的影響083
4.2.3　對(duì)熔池流動(dòng)狀態(tài)與凝固組織的影響機(jī)理089
4.2.4　對(duì)涂層性能的影響095
4.3　納米WC 顆粒對(duì)涂層組織與性能的影響112
4.3.1　對(duì)涂層宏觀形貌的影響112
4.3.2　對(duì)涂層微觀組織的影響113
4.3.3　對(duì)熔池流動(dòng)狀態(tài)與凝固組織的影響機(jī)理118
4.3.4　對(duì)涂層性能的影響123
4.4　本章小結(jié)137
參考文獻(xiàn)138 第5章　激光熔覆稀土增強(qiáng)復(fù)合涂層141
5.1　引言141
5.2　純釔對(duì)涂層組織與性能的影響141
5.2.1　對(duì)涂層宏觀形貌的影響141
5.2.2　對(duì)涂層微觀組織的影響142
5.2.3　對(duì)熔池流動(dòng)狀態(tài)與凝固組織的影響機(jī)理147
5.2.4　對(duì)涂層性能的影響155
5.3　氧化釔對(duì)涂層組織與性能的影響167
5.3.1　對(duì)涂層宏觀形貌的影響167
5.3.2　對(duì)涂層微觀組織的影響168
5.3.3　對(duì)熔池流動(dòng)狀態(tài)與凝固組織的影響機(jī)理172
5.3.4　對(duì)涂層性能的影響178
5.4　本章小結(jié)189
參考文獻(xiàn)191 第6章　脈沖激光熔覆復(fù)合涂層193
6.1　引言193
6.2　脈沖激光對(duì)涂層宏觀形貌與微觀組織的影響193
6.2.1　脈沖激光功率對(duì)單道涂層宏觀形貌的影響193
6.2.2　脈沖激光頻率對(duì)涂層宏觀形貌的影響195
6.2.3　脈沖激光頻率對(duì)涂層微觀組織的影響197
6.2.4　脈沖激光頻率對(duì)熔池流動(dòng)狀態(tài)與凝固組織的影響200
6.3　脈沖激光頻率對(duì)涂層性能的影響207
6.3.1　脈沖激光頻率對(duì)涂層顯微硬度的影響207
6.3.2　脈沖激光頻率對(duì)涂層耐磨性能的影響207
6.3.3　脈沖激光頻率對(duì)涂層力學(xué)性能的影響209
6.3.4　脈沖激光頻率對(duì)涂層電化學(xué)腐蝕特性的影響213
6.4　本章小結(jié)217
參考文獻(xiàn)219 第7章　主動(dòng)輪齒面激光熔覆復(fù)合涂層220
7.1　引言220
7.2　主動(dòng)輪齒面激光熔覆復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)與成分設(shè)計(jì)220
7.3　激光熔覆復(fù)合涂層的宏觀形貌與微觀組織222
7.3.1　宏觀形貌222
7.3.2　微觀組織223
7.4　主動(dòng)輪齒面激光熔覆復(fù)合涂層性能及相關(guān)機(jī)理230
7.4.1　勻質(zhì)復(fù)合涂層顯微硬度230
7.4.2　勻質(zhì)復(fù)合涂層耐磨性能與磨損機(jī)理231
7.4.3　勻質(zhì)與夾層式復(fù)合涂層的耐沖擊性能233
7.4.4　帶基材復(fù)合涂層綜合耐沖擊性能238
7.4.5　勻質(zhì)復(fù)合涂層耐腐蝕性能241
7.5　主動(dòng)輪齒面激光熔覆耐磨耐沖擊涂層制備245
7.5.1　齒面激光熔覆工裝夾具設(shè)計(jì)246
7.5.2　齒面激光熔覆運(yùn)動(dòng)軌跡控制247
7.5.3　齒面激光熔覆工藝過(guò)程248
7.5.4　不同強(qiáng)化層對(duì)齒面嚙合過(guò)程應(yīng)力狀態(tài)分布的影響251
7.6　本章小結(jié)258
參考文獻(xiàn)259
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激光熔覆多性能強(qiáng)化涂層工藝與分析 作者簡(jiǎn)介

李云峰，內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)，講師，多年來(lái)主要從事激光表面強(qiáng)化處理、激光熔覆、激光增材制造、激光焊接等方向的研究工作，獲批省部級(jí)科研項(xiàng)目2項(xiàng)，發(fā)表高水平SCI與EI論文9篇，授權(quán)3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。

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