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多工序數(shù)控加工

出版社：化學(xué)工業(yè)出版社出版時間：2024-11-01
開本： 16開 頁數(shù)： 327
本類榜單：教材銷量榜
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多工序數(shù)控加工 版權(quán)信息

多工序數(shù)控加工 本書特色

1、多工序數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) 實操技能 考證指導(dǎo)，滿足自學(xué)和考證的一體化需求。2、充分結(jié)合國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋全部重要知識點，體現(xiàn)“管用、夠用、適用”的編寫特色。

多工序數(shù)控加工 內(nèi)容簡介

本書以培養(yǎng)應(yīng)用型、技術(shù)型、創(chuàng)新型人才為目標(biāo)，以職業(yè)能力為主線，以職業(yè)資格認(rèn)證為基礎(chǔ)，內(nèi)容上充分體現(xiàn)職業(yè)技術(shù)和高技能人才培訓(xùn)的要求，緊扣初、中級數(shù)控加工崗位核心技能，詳細講解了多工序數(shù)控加工技能標(biāo)準(zhǔn)、安全文明生產(chǎn)、識讀機械零件圖紙、零件毛坯的選用、多工序數(shù)控機床、工件的定位夾緊與夾具設(shè)計、多工序數(shù)控加工刀具、切削冷卻、多工序加工工藝、數(shù)控手工編程與校驗、數(shù)控機床操作、機械零件檢測、機床點檢與維護保養(yǎng)等基礎(chǔ)技能，以及曲面輪廓車削加工、螺紋軸加工、單面型腔銑削、多面銑削件加工、車銑復(fù)合工序加工等典型零件加工實訓(xùn)項目。 本書可作為普通高等院校、中高級職業(yè)院校、技工學(xué)校的數(shù)控技術(shù)、智能制造、模具設(shè)計、機電一體化等專業(yè)教學(xué)用書，也可作為技術(shù)培訓(xùn)基地、企業(yè)數(shù)控加工人員的學(xué)習(xí)參考用書。

多工序數(shù)控加工 目錄

提升篇第1章多工序數(shù)控加工技能標(biāo)準(zhǔn) 0011.1多工序數(shù)控加工 0011.1.1多工序數(shù)控加工的定義 0011.1.2多工序數(shù)控加工的特點 0021.1.3多工序數(shù)控加工的分類 0021.2多工序數(shù)控機床操作工的技能與知識要求 0021.2.1職業(yè)技能等級劃分 0021.2.2職業(yè)技能等級知識要求 0031.3知識與技能考核比重 0051.3.1技能鑒定方式 0051.3.2技能鑒定理論知識組成 0051.3.3技能鑒定技能知識組成 0061.4適用院校專業(yè) 006提升篇第1章多工序數(shù)控加工技能標(biāo)準(zhǔn) 0011.1多工序數(shù)控加工 0011.1.1多工序數(shù)控加工的定義 0011.1.2多工序數(shù)控加工的特點 0021.1.3多工序數(shù)控加工的分類 0021.2多工序數(shù)控機床操作工的技能與知識要求 0021.2.1職業(yè)技能等級劃分 0021.2.2職業(yè)技能等級知識要求 0031.3知識與技能考核比重 0051.3.1技能鑒定方式 0051.3.2技能鑒定理論知識組成 0051.3.3技能鑒定技能知識組成 0061.4適用院校專業(yè) 0061.5本書對標(biāo)的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 007 第2章安全文明生產(chǎn) 0082.1職業(yè)健康安全 0082.2機械加工及電器使用安全 0092.2.1機械加工常用安全防護技術(shù) 0092.2.2車削加工危險和防護 0112.2.3銑削加工危險和防護 0112.3機械設(shè)備常用安全標(biāo)識 0122.4數(shù)控車床安全操作規(guī)程 0132.5加工中心/數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 0132.68s 生產(chǎn)規(guī)定及職業(yè)素養(yǎng) 0142.6.1車間8s 生產(chǎn)規(guī)定 0142.6.2職業(yè)素養(yǎng) 017 第3章識讀機械零件圖紙 0183.1零部件描繪(零件圖概述） 0183.1.1徒手繪圖的基本技法 0183.1.2零件圖草圖畫法示例 0203.2零件圖識讀與分析 0203.2.1零件圖的內(nèi)容 0213.2.2零件圖的標(biāo)題欄識讀 0213.2.3零件圖的尺寸分析 0213.2.4零件圖的形位公差分析 0213.2.5零件圖上的技術(shù)要求 0223.3案例分析 0233.3.1車削零件圖分析 0233.3.2銑削零件圖分析 023 第4章零件毛坯的選用 0254.1常用材料的切削加工性 0254.1.1切削加工性的概念和指標(biāo) 0254.1.2影響切削加工的因素 0264.1.3改善金屬材料加工性的途徑 0294.1.4常見金屬材料的切削加工性 0294.1.5典型難加工材料的切削加工性 0304.2毛坯的制造及選用原則0314.2.1毛坯的制造方法 0314.2.2毛坯種類的選擇 0334.2.3毛坯形狀和尺寸的特殊處理 0344.2.4常見零件毛坯形態(tài)及選用 0344.3數(shù)控加工毛坯選擇及余量計算 0364.3.1車削毛坯加工工藝分析及加工性 0364.3.2銑削毛坯加工工藝分析及加工性 0374.3.3毛坯加工余量的計算 038 第5章多工序數(shù)控加工機床 0405.1數(shù)控車床 0405.1.1數(shù)控車削技術(shù)與數(shù)控車床概述 0405.1.2數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與組成 0425.1.3數(shù)控車床的加工范圍與特點 0445.1.4數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)（常用機床參數(shù)的選擇） 0455.1.5典型案例機床選擇 0475.2加工中心 0485.2.1加工中心概述 0485.2.2加工中心機床結(jié)構(gòu)與組成 0505.2.3加工中心加工范圍與特點 0525.2.4加工中心機床技術(shù)參數(shù) 0545.2.5典型案例機床選擇 0565.3多工序數(shù)控機床組合 0575.3.1數(shù)控車單元多工序布局 0585.3.2加工中心單元多工序布局 0585.3.3車銑復(fù)合單元多工序布局 059 第6章工件的定位夾緊與夾具設(shè)計 0606.1夾具的基本概念 0606.1.1夾具的定義及組成 0606.1.2夾具的作用與分類 0616.1.3常見的通用夾具 0626.1.4工件在夾具中的加工誤差 0646.2工件在夾具中的定位與夾緊 0656.2.1工件的安裝、定位與調(diào)整 0656.2.2工件定位方法與定位元件 0676.2.3典型零件的定位、安裝與找正 0716.2.4工件在夾具中的夾緊 0736.3專用夾具設(shè)計與應(yīng)用（案例） 0746.3.1簡易專用夾具介紹 0746.3.2數(shù)控車床夾具 0746.3.3加工中心夾具 076 第7章多工序數(shù)控加工刀具 0797.1數(shù)控車削刀具 0797.1.1常用刀具 0797.1.2刀具選擇 0817.1.3刀柄的選擇 0827.1.4刀具切削用量 0827.2數(shù)控銑削刀具 0837.2.1常用刀具 0837.2.2刀具選擇 0847.2.3刀柄的選擇 0857.2.4刀具切削用量 0857.3數(shù)控孔系加工刀具 0877.3.1麻花鉆 0877.3.2定位鉆 0887.3.3可轉(zhuǎn)位刀片快速鉆 0897.3.4深孔鉆 0907.3.5擴孔鉆 0917.3.6鏜刀 0927.3.7鉸刀 0937.4案例分析（刀具選擇流程） 0947.4.1案例1 0947.4.2案例2 095 第8章切削冷卻 0978.1冷卻分類 0978.2冷卻目的 0988.3冷卻方式 0998.4案例分析 099 第9章多工序加工工藝 1019.1加工工藝文件制定原則 1019.1.1加工流程劃定原則 1019.1.2工序工步劃分原則 1029.2加工工藝文件制定內(nèi)容 1029.2.1工藝過程卡片 1029.2.2工序卡片 1039.2.3刀具卡片 1049.2.4量具卡片（含測量夾具） 1059.2.5程序卡片 1059.3車削多工序加工工藝 1069.3.1圖紙分析 1069.3.2工藝性分析 1069.3.3確定工藝過程 1079.3.4制定加工工藝方案 1089.4銑削多工序加工工藝 1139.4.1圖紙分析 1139.4.2工藝性分析 1139.4.3確定工藝流程 1149.4.4制定加工工藝方案 1159.5復(fù)合多工序加工工藝 1199.5.1圖紙分析 1199.5.2工藝性分析 1199.5.3確定工藝流程 1209.5.4制定加工工藝方案 121 第10章數(shù)控手工編程與校驗 12710.1數(shù)控加工編程概述 12710.1.1數(shù)控機床與數(shù)控加工 12710.1.2數(shù)控編程的步驟 12810.1.3數(shù)控編程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 12810.1.4程序的結(jié)構(gòu)與格式 12910.2常用編程指令 13010.2.1絕對值和增量值編程指令 13110.2.2進給功能指令 13110.2.3快速定位與插補功能指令 13210.2.4常用輔助功能和其他功能 13410.3數(shù)控車床手工編程基礎(chǔ) 13610.3.1數(shù)控車床的編程特點 13610.3.2工件零點偏置與主軸轉(zhuǎn)速功能 13610.3.3刀具偏置與刀尖半徑補償 13810.3.4外圓及端面切削循環(huán) 14010.3.5螺紋切削循環(huán) 14710.3.6典型數(shù)控車床編程實例 15010.4加工中心手工編程基礎(chǔ) 15210.4.1加工中心的編程特點 15210.4.2坐標(biāo)系選擇指令 15210.4.3刀具半徑補償及長度偏置 15510.4.4常用固定循環(huán)指令 15610.4.5典型加工中心編程實例 159 第11章數(shù)控機床操作 16111.1數(shù)控車床操作 16111.1.1數(shù)控車削機床的準(zhǔn)備 16111.1.2數(shù)控車削刀具安裝 16211.1.3數(shù)控車削零件的裝夾與找正 16311.1.4數(shù)控車削機床的對刀操作 16411.1.5數(shù)控車削參數(shù)設(shè)定 16711.1.6數(shù)控車削加工流程 230 11.1.7數(shù)控車削零件的檢測、清理與精整 16911.1.8加工結(jié)束 16911.2加工中心操作 17011.2.1加工中心機床準(zhǔn)備 17011.2.2加工中心刀具安裝 17011.2.3加工中心銑削零件的裝夾與找正 17111.2.4加工中心機床的對刀操作 17211.2.5加工中心銑削參數(shù)設(shè)定 17611.2.6加工中心銑削加工流程 17611.2.7加工中心銑削零件的檢測與精整 17711.2.8加工結(jié)束 178 第12章機械零件檢測 17912.1常用量具 17912.1.1游標(biāo)卡尺 17912.1.2千分尺 18012.1.3百分表 18112.1.4游標(biāo)萬能角度尺 18212.2測量方法 18312.3精度檢測 18412.3.1加工精度和表面質(zhì)量的基本概念 18412.3.2表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 18512.3.3影響加工精度的因素及提高精度的主要措施 18512.3.4影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施 18612.3.5形位誤差的檢測 18612.3.6形位誤差產(chǎn)生的原因及改善措施 18712.3.7常見加工誤差及解決方法 188 第13章機床點檢與維護保養(yǎng) 18913.1數(shù)控車床點檢與維護 18913.1.1數(shù)控車床點檢 18913.1.2數(shù)控車床日常維護保養(yǎng) 18913.1.3數(shù)控車床常見故障診斷 19213.2加工中心點檢與維護 19413.2.1加工中心機床點檢 19413.2.2加工中心機床日常維護保養(yǎng) 19513.2.3加工中心常見故障診斷 196 高級篇第14章項目1曲面輪廓車削加工 20114.1任務(wù)描述 20114.2任務(wù)準(zhǔn)備 20214.2.1圖紙分析 20214.2.2工藝流程 20314.2.3毛坯選擇 20314.2.4機床選擇 20314.2.5刀具選擇 20414.2.6夾具選擇 20514.2.7切削液的選擇 20514.2.8考核與評價標(biāo)準(zhǔn) 20514.3任務(wù)實施 20614.3.1工藝方案編制 20614.3.2加工程序編制 21014.3.3工件車削加工 21114.3.4自檢內(nèi)容及范圍 22114.3.5交件 22214.3.6整理 22214.3.7工件評價檢測 22214.3.8準(zhǔn)備批量加工 22214.4項目總結(jié) 22214.4.1根據(jù)測量結(jié)果反饋加工策略 22214.4.2分析項目過程總結(jié)經(jīng)驗 222 第15章項目2螺紋軸加工 22315.1任務(wù)描述 22315.2任務(wù)準(zhǔn)備 22415.2.1圖紙分析 22415.2.2工藝流程 22515.2.3毛坯選擇 22515.2.4機床選擇 22615.2.5刀具選擇 22615.2.6夾具選擇 22715.2.7切削液的選擇 22715.2.8考核與評價標(biāo)準(zhǔn) 22715.3任務(wù)實施 22815.3.1工藝方案編制 22815.3.2加工程序編制 23215.3.3工件車削加工 23315.3.4自檢內(nèi)容及范圍 23615.3.5交件 23615.3.6整理 23615.4項目總結(jié) 23615.4.1根據(jù)測量結(jié)果反饋加工策略 23615.4.2分析項目過程總結(jié)經(jīng)驗 236 第16章項目3單面型腔銑削 23716.1任務(wù)描述 23716.2任務(wù)準(zhǔn)備 23916.2.1圖紙分析 23916.2.2工藝流程 24016.2.3毛坯選擇 24016.2.4機床選擇 24016.2.5刀具選擇 24116.2.6夾具選擇 24116.2.7切削液的選擇 24116.2.8考核與評價標(biāo)準(zhǔn) 24116.3任務(wù)實施 24216.3.1工藝方案編制 24216.3.2加工程序編制 24916.3.3工件銑削加工 25216.3.4交件 25916.3.5整理 25916.3.6工件評價檢測 25916.3.7準(zhǔn)備批量加工 25916.4項目總結(jié) 26016.4.1根據(jù)測量結(jié)果反饋加工策略 26016.4.2分析項目過程總結(jié)經(jīng)驗 260 第17章項目4多面銑削件加工 26217.1任務(wù)描述 26217.2任務(wù)準(zhǔn)備 26417.2.1圖紙分析 26417.2.2工藝流程 26517.2.3毛坯選擇 26517.2.4機床選擇 26517.2.5刀具選擇 26617.2.6夾具選擇 26717.2.7切削液的選擇 26817.2.8考核與評價標(biāo)準(zhǔn) 26817.3任務(wù)實施 26917.3.1工藝方案編制 26917.3.2加工程序編制 27617.3.3工件銑削加工 27917.3.4交件 28117.3.5整理 28117.3.6工件評價檢測 28117.3.7準(zhǔn)備批量加工 28117.4項目總結(jié) 28217.4.1根據(jù)測量結(jié)果反饋加工策略 28217.4.2分析項目過程總結(jié)經(jīng)驗 282 第18章項目5車銑復(fù)合工序加工一 28318.1任務(wù)描述 28318.2任務(wù)準(zhǔn)備 28418.2.1圖紙分析 28418.2.2工藝流程 28518.2.3毛坯選擇 28518.2.4機床選擇 28618.2.5刀具選擇 28618.2.6夾具選擇 28818.2.7切削液的選擇 28918.2.8考核與評價標(biāo)準(zhǔn) 29018.3任務(wù)實施 29018.3.1工藝方案編制 29018.3.2加工程序編制 29618.3.3工件車削加工 29818.3.4工件銑削加工 30018.3.5交件 30118.3.6整理 30118.3.7工件評價檢測 30118.3.8準(zhǔn)備批量加工 30218.4項目總結(jié) 30218.4.1根據(jù)測量結(jié)果反饋加工策略 30218.4.2分析項目過程總結(jié)經(jīng)驗 302 第19章項目6車銑復(fù)合工序加工二 30319.1任務(wù)描述 30319.2任務(wù)準(zhǔn)備 30519.2.1圖紙分析 30519.2.2工藝流程 30619.2.3毛坯選擇 30619.2.4機床選擇 30619.2.5刀具選擇 30719.2.6夾具選擇 30819.2.7切削液的選擇 30919.2.8考核與評價標(biāo)準(zhǔn) 30919.3任務(wù)實施 31019.3.1工藝方案編制 31019.3.2加工程序編制 31619.3.3工件車削加工 31719.3.4工件銑削加工 31919.3.5交件 32119.3.6整理 32119.3.7工件評價檢測 32119.3.8準(zhǔn)備批量加工 32119.4項目總結(jié) 32119.4.1根據(jù)測量結(jié)果反饋加工策略 32119.4.2分析項目過程總結(jié)經(jīng)驗 321 附錄 323 參考文獻 327
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