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數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)

數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)

作者：彭躍湘
出版社：清華大學(xué)出版社出版時(shí)間：2006-01-01
開本： 大16開 頁數(shù)： 172
中 圖 價(jià):¥10.8(6.0折) 定價(jià)  ¥18.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù) 版權(quán)信息

數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù) 內(nèi)容簡(jiǎn)介

本書系統(tǒng)的介紹了數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)的技術(shù)和方法，內(nèi)容涉及數(shù)控機(jī)床的各個(gè)組成部分。

數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù) 目錄

第1章 數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)的基本概念
　1.1 數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)的意義和要求
　　1.1.1 數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)的目的
　　1.1.2 數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)的主要內(nèi)容
　　1.1.3 數(shù)控機(jī)床的工作環(huán)境要求
　　1.1.4 數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)范
　　1.1.5 對(duì)維修人員的要求
　1.2 數(shù)控機(jī)床故障的類型
　　1.2.1 數(shù)控機(jī)床故障的類型
　　1.2.2 數(shù)控機(jī)床故障的特點(diǎn)
　1.3 數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)的基本技術(shù)
　　1.3.1 日常維護(hù)和保養(yǎng)
　　1.3.2 故障處理
　　1.3.3 數(shù)控機(jī)床故障診斷及維修的一般方法
　　1.3.4 常用的維修工具及儀器
　思考題
第2章 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試及驗(yàn)收
　2.1 數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試
　　2.1.1 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)輸與安裝
　　2.1.2 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試
　2.2 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收
　　2.2.1 幾何精度檢驗(yàn)
　　2.2.2 機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度檢驗(yàn)
　　2.2.3 切削精度檢驗(yàn)
　　2.2.4 機(jī)床數(shù)控功能檢驗(yàn)
　思考題
第3章 典型數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷及維護(hù)
　3.1 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)
　　3.1.1 系統(tǒng)操作面板
　　3.1.2 系統(tǒng)自診斷功能
　　3.1.3 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)診斷功能
　　3.1.4 機(jī)床數(shù)據(jù)保護(hù)
　3.2 SINUMERIK 810D數(shù)控系統(tǒng)
　　3.2.1 系統(tǒng)操作面板
　　3.2.2 系統(tǒng)自診斷功能
　　3.2.3 機(jī)床數(shù)據(jù)保護(hù)
　3.3 MITSUBISHI MELDAS 50數(shù)控系統(tǒng)
　　3.3.1 系統(tǒng)操作面板
　　3.3.2 診斷功能
　思考題
第4章 伺服系統(tǒng)的故障診斷
　4.1 伺服系統(tǒng)概述
　4.2 主軸伺服系統(tǒng)的故障分析及維護(hù)
　　4.2.1 交流主軸伺服系統(tǒng)
　　4.2.2 變頻調(diào)速
　　4.2.3 主軸伺服系統(tǒng)故障分析與排除
　4.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障分析及維護(hù)
　　4.3.1 FANUC進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
　　4.3.2 SIEMENS 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
　　4.3.3 MITSUBISHI 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
　　4.3.4 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)
　4.4 檢測(cè)反饋系統(tǒng)的故障分析與排除
　　4.4.1 常用檢測(cè)反饋元件
　　4.4.2 速度反饋故障
　　4.4.3 位置反饋故障
　4.5 進(jìn)給伺服系統(tǒng)常見故障及其診斷實(shí)例
　　4.5.1 常見故障的形式
　　4.5.2 交流伺服驅(qū)動(dòng)故障及診斷
　　4.5.3 數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)故障及診斷
　思考題
第5章 機(jī)床電氣與輸入/輸出（I/O）控制的故障診斷
　5.1 電源維護(hù)及故障診斷
　　5.1.1 電源配置
　　5.1.2 通過電氣原理圖診斷電源故障
　　5.1.3 數(shù)控機(jī)床的抗干擾
　5.2 機(jī)床可編程控制器（PLC）功能
　　5.2.1 PLC與外部信息交換
　　5.2.2 數(shù)控機(jī)床PLC的功能
　5.3 PLC的輸入、輸出元件
　　5.3.1 輸入元件
　　5.3.2 輸出元件
　5.4 數(shù)控機(jī)床PLC控制的故障診斷
　　5.4.1 數(shù)控機(jī)床PLC故障的表現(xiàn)形式
　　5.4.2 數(shù)控機(jī)床PLC故障診斷的方法
　思考題
第6章 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的故障診斷及維護(hù)
　6.1 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)概述
　　6.1.1 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成
　　6.1.2 數(shù)控車床機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　6.1.3 數(shù)控銑床機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　6.2 主傳動(dòng)系統(tǒng)與主軸部件的故障診斷及維護(hù)
　　6.2.1 主傳動(dòng)系統(tǒng)
　　6.2.2 數(shù)控機(jī)床主軸部件
　6.3 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷及維護(hù)
　　6.3.1 齒輪傳動(dòng)副
　　6.3.2 滾珠絲杠螺母副
　　6.3.3 同步齒形帶傳動(dòng)副
　6.4 導(dǎo)軌副的故障診斷及維護(hù)
　　6.4.1 塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌
　　6.4.2 滾動(dòng)導(dǎo)軌
　　6.4.3 靜壓導(dǎo)軌
　6.5 氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)的故障診斷及維護(hù)
　　6.5.1 氣動(dòng)系統(tǒng)
　　6.5.2 液壓系統(tǒng)
　6.6 刀庫及自動(dòng)換刀裝置的故障診斷及維護(hù)
　思考題
第7章 數(shù)控機(jī)床的主要系統(tǒng)報(bào)警
　7.1 外圍報(bào)警故障診斷
　7.2 FANUC 0i系統(tǒng)報(bào)警
　　7.2.1 系統(tǒng)報(bào)警
　　7.2.2 根據(jù)報(bào)警信息進(jìn)行故障診斷實(shí)例
　7.3 SINUMERIK 810D系統(tǒng)報(bào)警
　　7.3.1 SINUMERIK 810D系統(tǒng)報(bào)警號(hào)及范圍
　　7.3.2 系統(tǒng)報(bào)警與故障處理
　思考題
第8章 數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)實(shí)例
　8.1 開機(jī)故障分析及排除
　　8.1.1 數(shù)控機(jī)床的開機(jī)故障
　　8.1.2 數(shù)控機(jī)床開機(jī)故障診斷實(shí)例
　8.2 機(jī)床回參考點(diǎn)故障及排除
　　8.2.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)參考點(diǎn)
　　8.2.2 回參考點(diǎn)的方式
　　8.2.3 回參考點(diǎn)的故障診斷
　　8.2.4 數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)的故障分析與排除實(shí)例
　8.3 非正常噪音和振動(dòng)的分析
　　8.3.1 非正常噪音和振動(dòng)分析
　　8.3.2 非正常噪音和振動(dòng)的故障診斷實(shí)例
　8.4 數(shù)控車床故障診斷
　　8.4.1 CNC系統(tǒng)故障診斷實(shí)例
　　8.4.2 伺服系統(tǒng)故障診斷實(shí)例
　　8.4.3 主軸系統(tǒng)故障診斷實(shí)例
　　8.4.4 刀架系統(tǒng)故障診斷實(shí)例
　8.5 數(shù)控銑床故障診斷
　　8.5.1 CNC系統(tǒng)故障診斷實(shí)例
　　8.5.2 伺服系統(tǒng)故障診斷實(shí)例
　　8.5.3 主軸系統(tǒng)故障診斷實(shí)例
　8.6 加工中心故障診斷
　　8.6.1 數(shù)控銑削加工中心故障診斷
　　8.6.2 數(shù)控車削加工中心故障診斷
參考文獻(xiàn)
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