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先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)研究與發(fā)展 版權(quán)信息
- ISBN：7118044881
- 條形碼：9787118044881 ; 978-7-118-04488-1
- 裝幀：簡裝本
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)研究與發(fā)展 本書特色
本書以先進(jìn)復(fù)合材料國防科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室成立10周年以來的科研工作及其創(chuàng)新性成果為基礎(chǔ)，重點(diǎn)介紹了熱固性預(yù)浸料復(fù)合材料、熱塑性復(fù)合材料、紡織復(fù)合材料及其樹脂轉(zhuǎn)移模塑和樹脂膜滲透成型技術(shù)、電子束固化復(fù)合材料、纖維一金屬層合板復(fù)合材料、抗墜毀吸能復(fù)合材料及其結(jié)構(gòu)、低體積分?jǐn)?shù)和高體積分?jǐn)?shù)的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料技術(shù)、SiC纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料技術(shù)、陶瓷凝膠固相合成技術(shù)、水基料漿凝膠鑄模技術(shù)、層狀復(fù)合陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)、以及自韌Si3N4陶瓷材料技術(shù)等，基本反映了國內(nèi)外在這些方向的科研前沿、熱點(diǎn)和技術(shù)發(fā)展水平！ ”緯鴥(nèi)容新穎、技術(shù)討論的深度和廣度適中，適合于從事先進(jìn)復(fù)合材料研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、應(yīng)用的工程技術(shù)人員，以及大專院校的大學(xué)生、研究生和教師們閱讀和參考。
先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)研究與發(fā)展 內(nèi)容簡介
先進(jìn)復(fù)合材料是支撐航空、航天和國防尖端技術(shù)領(lǐng)域的*重要的結(jié)構(gòu)材料，并帶動了當(dāng)代材料科學(xué)和技術(shù)的進(jìn)步。本書以先進(jìn)復(fù)合材料國防科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室成立10周年以來的科研工作及其創(chuàng)新性成果為基礎(chǔ)，重點(diǎn)介紹了熱固性預(yù)浸料復(fù)合材料、熱塑性復(fù)合材料、紡織復(fù)合材料及其樹脂轉(zhuǎn)移模塑和樹脂膜滲透成型技術(shù)、電子束固化復(fù)合材料、纖維一金屬層合板復(fù)合材料、抗墜毀吸能復(fù)合材料及其結(jié)構(gòu)、低體積分?jǐn)?shù)和高體積分?jǐn)?shù)的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料技術(shù)、SiC纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料技術(shù)、陶瓷凝膠固相合成技術(shù)、水基料漿凝膠鑄模技術(shù)、層狀復(fù)合陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)、以及自韌Si3N4陶瓷材料技術(shù)等，基本反映了國內(nèi)外在這些方向的科研前沿、熱點(diǎn)和技術(shù)發(fā)展水平。
本書內(nèi)容新穎、技術(shù)討論的深度和廣度適中，適合于從事先進(jìn)復(fù)合材料研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、應(yīng)用的工程技術(shù)人員，以及大專院校的大學(xué)生、研究生和教師們閱讀和參考。
先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)研究與發(fā)展 目錄
**章 熱固性樹脂基復(fù)合材料層合板及其高韌性化技術(shù)
1.1 發(fā)展背景與問題的提出
1.2 復(fù)合材料的沖擊分層損傷及沖擊后剩余壓縮強(qiáng)度
1.3 熱固性樹脂增韌技術(shù)的基本理論和發(fā)展現(xiàn)狀
1.4 復(fù)合材料的“離位”復(fù)合思想與“離位”增韌技術(shù)
1.5 “離位”復(fù)合材料的基本力學(xué)性能
1.6 復(fù)合材料層板的損傷過程和損傷機(jī)理
1.7 “離位”復(fù)合材料的固體微結(jié)構(gòu)
1.8 “離位”、“原位”與"Priform”技術(shù)
1.9 “離位”復(fù)合技術(shù)的工藝制備驗(yàn)證
1.10 結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
第二章 高性能熱塑性樹脂基復(fù)合材料技術(shù)的研究進(jìn)展
2.1 技術(shù)發(fā)展背景及問題的提出
2.2 粉末預(yù)浸技術(shù)
2.2.1 靜電粉末法預(yù)浸技術(shù)
2.2.2 淤漿粉末預(yù)浸技術(shù)
2.3 熱熔預(yù)浸技術(shù)
2.3.1 纖維混編柔性預(yù)浸料技術(shù).
2.3.2 PEEK紡絲技術(shù)研究
2.3.3 柔性混編預(yù)浸料及其成型技術(shù)
2.3.4 樹脂擠出熔融預(yù)浸技術(shù).
2.4 混編柔性PEEK預(yù)浸料的二次成型、曲面成型及連接技術(shù)研究
2.4.1 預(yù)制件的二次成型加工及其與柔性預(yù)浸料的共固結(jié)技術(shù)
2.4.2 柔性預(yù)浸料直接曲面鋪放與熱壓連接技術(shù)
2.5 熱塑性復(fù)合材料的植入式電阻焊接技術(shù)
2.6 開環(huán)聚合與可控交聯(lián)熱塑性樹脂及其復(fù)合材料技術(shù)探索.
2.6.1 環(huán)狀聚芳醚酮開環(huán)聚合制備的熱塑性樹脂基復(fù)合材料
2.6.2 可控交聯(lián)型聚芳醚酮樹脂基復(fù)合材料
參考文獻(xiàn)
第三章 樹脂傳遞模塑復(fù)合材料與紡織復(fù)合材料技術(shù)
3.1 發(fā)展背景與技術(shù)內(nèi)涵
3.2 RTM專用樹脂體系及其復(fù)合材料
3.2.1 環(huán)氧樹脂體系及其復(fù)合材料
3.2.2 雙馬來酰亞胺樹脂體系及其復(fù)合材料
3.3 液態(tài)成型技術(shù)的定型材料與定型技術(shù)
3.3.1 環(huán)氧樹脂的預(yù)定型劑材料技術(shù)
3.3.2 預(yù)制體的定型技術(shù)與預(yù)制體的基本性質(zhì)
3.3.3 織物與預(yù)定型織物的滲透率問題
3.3.4 關(guān)于預(yù)定型技術(shù)與定型劑的多功能化問題
3.4 編織復(fù)合材料技術(shù)
3.4.1 紡織復(fù)合材料技術(shù)與航空結(jié)構(gòu)制造
3.4.2 編織復(fù)合材料的技術(shù)特征
3.4.3 雙馬來酰亞胺樹脂基2D編織復(fù)合材料的典型性能
3.5 浸滲浸漬技術(shù)研究與RTM復(fù)合材料的微觀缺陷
3.5.1 3266樹脂及其脫揮性質(zhì)研究
3.5.2 RTM復(fù)合材料內(nèi)的微觀缺陷及其形成機(jī)制
3.6 “離位”液態(tài)成型技術(shù)與液態(tài)成型工藝的“離位”增韌技術(shù)
3.6.1 雙馬來酰亞胺樹脂基復(fù)合材料的“離位”RTM技術(shù)研究
3.6.2 環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料RTM工藝的“離位”增韌技術(shù)研究
3.7 液態(tài)成型技術(shù)的過程模擬與制造驗(yàn)證
參考文獻(xiàn)
第四章 樹脂膜滲透成型專用環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料技術(shù)
4.1 研究背景與國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
4.2 溫度一時(shí)間轉(zhuǎn)換關(guān)系與模型RFI環(huán)氧樹脂的研究
4.2.1 模型RFI環(huán)氧樹脂的凝膠性質(zhì)
4.2.2 模型RFI樹脂的固化動力學(xué)性質(zhì)
4.2.3 模型RFI樹脂固化度與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的關(guān)系
4.2.4 模型RFI環(huán)氧樹脂的TTT圖
4.2.5 非等溫過程的固化度與時(shí)間的關(guān)系
4.3 模型RFI環(huán)氧樹脂的黏度和流變特性研究
4.3.1 模型RFI樹脂的流動特性和黏度特性
4.3.2 模型RFI環(huán)氧樹脂的黏度一溫度一時(shí)間關(guān)系
4.4 RFI專用環(huán)氧樹脂體系及其復(fù)合材料技術(shù)研究
4.4.1 RFI專用環(huán)氧樹脂的基本性質(zhì)
4.4.2 RFI專用環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料
4.5 RFI環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的“離位”增韌技術(shù)研究
4.5.1 RFI復(fù)合材料的“離位”增韌探索
4.5.2“離位"RFI成型復(fù)合材料典型結(jié)構(gòu)探索
參考文獻(xiàn)
第五章 電子束固化復(fù)合材料技術(shù)
5.1 概述
5.1.1 電子束固化基本概念
5.1.2 電子束固化復(fù)合材料的特點(diǎn)
5.2 電子束固化復(fù)合材料樹脂基體與增強(qiáng)材料
5.2.1 電子束固化復(fù)合材料樹脂基體
5.2.2 電子束固化復(fù)合材料增強(qiáng)材料
5.3 電子束固化復(fù)合材料成工藝
5.3.1 電子束固化與手工鋪疊工藝結(jié)合
5.3.2 電子束固化與樹脂傳遞模塑工藝結(jié)合
5.3.3 電子束固化與纏繞工藝結(jié)合
5.3.4 電子束固化與拉擠工藝結(jié)合
5.3.5 電子束固化與自動鋪帶技術(shù)結(jié)合
5.3.6 其他工藝
5.4 電子束固化復(fù)合材料界面
5.5 電子束固化膠接
5.6 電子束固化復(fù)合材料成型模具材料
5.7 電子束固化復(fù)合材料初步應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第六章 復(fù)合材料吸能結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)一功能一體化問題
6.1 研究背景與技術(shù)內(nèi)涵
6.2 定位定向屈服失效的引發(fā)及其有限元模擬試驗(yàn)
6.3 不同復(fù)合材料準(zhǔn)靜態(tài)壓縮條件下的屈服引發(fā)行為及其比較
6.4 準(zhǔn)靜態(tài)壓縮屈服后穩(wěn)態(tài)、漸進(jìn)的損毀吸能過程
6.5 動態(tài)沖擊損毀吸能的過程特征
6.6 復(fù)合材料正弦波梁模擬結(jié)構(gòu)的吸能特性
參考文獻(xiàn)
第七章 纖維一鋁合金層板復(fù)合材料技術(shù)
7.1 纖維一鋁合金層板發(fā)展概況
7.2 纖維一鋁合金層板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
7.3 纖維一鋁合金層板性能
7.3.1 纖維一鋁合金層板的基本力學(xué)性能
7.3.2 纖維一鋁合金層板力學(xué)性能影響因素
7.3.3 纖維一鋁合金層板性能理論模型與預(yù)測
7.4 展望
參考文獻(xiàn)
第八章 無壓浸滲金屬基復(fù)合材料技術(shù)
8.1 概述
8.2 無壓浸滲制備工藝研究
8.2.1 熱力學(xué)條件
8.2.2 浸滲過程及其動力學(xué)
8.3 無壓浸滲制備的高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的細(xì)微觀組織
8.4 無壓浸滲制備的高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的性能
8.5 無壓浸滲制備的高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的應(yīng)用研究
8.6 結(jié)語
參考文獻(xiàn)
第九章 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料技術(shù)及其應(yīng)用
9.1 國內(nèi)外技術(shù)的發(fā)展概述
9.2 顆粒增強(qiáng)鑄造鋁基復(fù)合材料的制備
9.2.1 主要制備技術(shù)
9.2.2 顆粒增強(qiáng)鑄造鋁的真空攪拌復(fù)合技術(shù)
9.2.3 復(fù)合材料微觀組織分析
9.2.4 復(fù)合材料的變質(zhì)和細(xì)化
9.2.5 A1/SiCp復(fù)合材料的界面分析
9.2.6 復(fù)合材料的熱處理
9.2.7 顆粒鋁鑄造復(fù)合材料的力學(xué)性能和其他物性
9.2.8 小結(jié)
9.3 顆粒增強(qiáng)鑄造鋁基復(fù)合材料的制備工藝設(shè)備
9.3.1 攪拌復(fù)合
9.3.2 熔化鑄造
9.3.3 鑄造工藝原理
9.3.4 小結(jié)
9.4 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制件的精密鑄造技術(shù)
9.4.1 熔模精密真空鑄造工藝
9.4.2 遙感器鏡身、鏡盒的精密鑄造技術(shù)
9.4.3 鑄造組織缺陷及防止措施
9.4.4 小結(jié)
9.5 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料鑄造制件的加工應(yīng)用技術(shù)
9.5.1 復(fù)合材料鑄件的機(jī)械加工
9.5.2 復(fù)合材料零件表面發(fā)黑處理
9.5.3 小結(jié)
9.6 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
第十章 碳化硅纖維與碳化硅纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料技術(shù)
10.1 概述
10.2 SiC纖維的氣相法CVD制備技術(shù)
10.2.1 SiC纖維的CVI)制備工藝
10.2.2 SiC纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)的研究
10.3 SiC纖維的CVD涂層技術(shù)
10.3.1 SiC纖維的B4C涂層工藝
10.3.2 SiC纖維的富碳B4C涂層工藝
10.3.3 涂層的反應(yīng)機(jī)理
10.4 SiCf/Ti基復(fù)合材料的制備
10.4.1 Ti基合金體系及SiCf/Ti基復(fù)合材料的制備工藝
10.4.2 Si(X/Ti基復(fù)合材料的FFF箔壓法工藝
10.4.3 SiCf/Ti基復(fù)合材料的PVD制備工藝
10.5 復(fù)合材料的界面和性能研究
10.5.1 復(fù)合材料界面反應(yīng)的熱力學(xué)研究
10.5.2 涂層對復(fù)合材料性能的影響
10.5.3 復(fù)合材料界面狀態(tài)與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系
10.6 SiCf/Ti復(fù)合材料的性能
參考文獻(xiàn)
第十一章 功能復(fù)合陶瓷粉體的凝膠固相合成技術(shù)
11.1 粉體合成技術(shù)簡介
11.1.1 固相反應(yīng)法
11.1.2 濕化學(xué)法
11.1.3 凝膠固相反應(yīng)法
11.2 凝膠固相粉體合成技術(shù)
11.2.1 凝膠固相反應(yīng)法的基本原理
11.2.2 凝膠固相反應(yīng)法工藝流程
11.2.3 凝膠化工藝過程
11.3 凝膠固相反應(yīng)法的應(yīng)用
11.3.1 碳酸鎂粉體的合成
11.3.2 鐵氧體吸波粉體的合成
11.3.3 釔鋁石榴石粉體的合成
11.3.4 鎂鋁尖晶石粉體的合成
參考文獻(xiàn)
第十二章 陶瓷水基料漿注模凝膠技術(shù)的應(yīng)用研究
12.1 概述
12.2 陶瓷粉體合成方面的應(yīng)用研究
12.2.1 現(xiàn)有技術(shù)情況
12.2.2 水基料漿凝膠法合成陶瓷粉體技術(shù)
12.3 陶瓷基片生產(chǎn)的應(yīng)用研究
12.3.1 現(xiàn)有技術(shù)情況
12.3.2 水基料漿注模凝膠法生產(chǎn)陶瓷基片技術(shù)
12.4 氧化鋁陶瓷高壓真空開關(guān)管殼生產(chǎn)的應(yīng)用研究
12.4.1 現(xiàn)有技術(shù)情況
12.4.2 水基料漿注模凝膠法生產(chǎn)陶瓷管殼技術(shù)
12.5 陶瓷坩堝生產(chǎn)的應(yīng)用研究
12.5.1 現(xiàn)有技術(shù)情況
12.5.2 水基料漿注模凝膠法生產(chǎn)陶瓷坩堝技術(shù)
12.6 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
第十三章 層狀陶瓷復(fù)合材料技術(shù)研究
13.1 概述
13.2 層狀陶瓷復(fù)合材料的制備工藝
13.3 層狀陶瓷復(fù)合材料力學(xué)性能的影響因素
13.3.1 界面材料強(qiáng)度對層狀陶瓷復(fù)合材料力學(xué)性能及斷裂方式的影響
13.3.2 結(jié)構(gòu)參數(shù)對層狀陶瓷復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
13.4 層狀陶瓷復(fù)合材料的斷裂機(jī)理
13.5 層狀陶瓷復(fù)合材料的發(fā)展趨勢
參考文獻(xiàn)
第十四章 自韌氮化硅陶瓷的制備、微觀組織及性能研究
14.1 研究背景和研究目標(biāo)
14.2 氮化硅陶瓷的預(yù)處理及其料漿的流變性質(zhì)
14.3 原料對材料性能的影響
14.4 各工藝參數(shù)對顯微組織及性能的影響
14.5 氮化硅陶瓷的抗氧化性
14.6 氮化硅陶瓷的抗熱震性能
14.7 典型件制備
14.8 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
1.1 發(fā)展背景與問題的提出
1.2 復(fù)合材料的沖擊分層損傷及沖擊后剩余壓縮強(qiáng)度
1.3 熱固性樹脂增韌技術(shù)的基本理論和發(fā)展現(xiàn)狀
1.4 復(fù)合材料的“離位”復(fù)合思想與“離位”增韌技術(shù)
1.5 “離位”復(fù)合材料的基本力學(xué)性能
1.6 復(fù)合材料層板的損傷過程和損傷機(jī)理
1.7 “離位”復(fù)合材料的固體微結(jié)構(gòu)
1.8 “離位”、“原位”與"Priform”技術(shù)
1.9 “離位”復(fù)合技術(shù)的工藝制備驗(yàn)證
1.10 結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
第二章 高性能熱塑性樹脂基復(fù)合材料技術(shù)的研究進(jìn)展
2.1 技術(shù)發(fā)展背景及問題的提出
2.2 粉末預(yù)浸技術(shù)
2.2.1 靜電粉末法預(yù)浸技術(shù)
2.2.2 淤漿粉末預(yù)浸技術(shù)
2.3 熱熔預(yù)浸技術(shù)
2.3.1 纖維混編柔性預(yù)浸料技術(shù).
2.3.2 PEEK紡絲技術(shù)研究
2.3.3 柔性混編預(yù)浸料及其成型技術(shù)
2.3.4 樹脂擠出熔融預(yù)浸技術(shù).
2.4 混編柔性PEEK預(yù)浸料的二次成型、曲面成型及連接技術(shù)研究
2.4.1 預(yù)制件的二次成型加工及其與柔性預(yù)浸料的共固結(jié)技術(shù)
2.4.2 柔性預(yù)浸料直接曲面鋪放與熱壓連接技術(shù)
2.5 熱塑性復(fù)合材料的植入式電阻焊接技術(shù)
2.6 開環(huán)聚合與可控交聯(lián)熱塑性樹脂及其復(fù)合材料技術(shù)探索.
2.6.1 環(huán)狀聚芳醚酮開環(huán)聚合制備的熱塑性樹脂基復(fù)合材料
2.6.2 可控交聯(lián)型聚芳醚酮樹脂基復(fù)合材料
參考文獻(xiàn)
第三章 樹脂傳遞模塑復(fù)合材料與紡織復(fù)合材料技術(shù)
3.1 發(fā)展背景與技術(shù)內(nèi)涵
3.2 RTM專用樹脂體系及其復(fù)合材料
3.2.1 環(huán)氧樹脂體系及其復(fù)合材料
3.2.2 雙馬來酰亞胺樹脂體系及其復(fù)合材料
3.3 液態(tài)成型技術(shù)的定型材料與定型技術(shù)
3.3.1 環(huán)氧樹脂的預(yù)定型劑材料技術(shù)
3.3.2 預(yù)制體的定型技術(shù)與預(yù)制體的基本性質(zhì)
3.3.3 織物與預(yù)定型織物的滲透率問題
3.3.4 關(guān)于預(yù)定型技術(shù)與定型劑的多功能化問題
3.4 編織復(fù)合材料技術(shù)
3.4.1 紡織復(fù)合材料技術(shù)與航空結(jié)構(gòu)制造
3.4.2 編織復(fù)合材料的技術(shù)特征
3.4.3 雙馬來酰亞胺樹脂基2D編織復(fù)合材料的典型性能
3.5 浸滲浸漬技術(shù)研究與RTM復(fù)合材料的微觀缺陷
3.5.1 3266樹脂及其脫揮性質(zhì)研究
3.5.2 RTM復(fù)合材料內(nèi)的微觀缺陷及其形成機(jī)制
3.6 “離位”液態(tài)成型技術(shù)與液態(tài)成型工藝的“離位”增韌技術(shù)
3.6.1 雙馬來酰亞胺樹脂基復(fù)合材料的“離位”RTM技術(shù)研究
3.6.2 環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料RTM工藝的“離位”增韌技術(shù)研究
3.7 液態(tài)成型技術(shù)的過程模擬與制造驗(yàn)證
參考文獻(xiàn)
第四章 樹脂膜滲透成型專用環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料技術(shù)
4.1 研究背景與國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
4.2 溫度一時(shí)間轉(zhuǎn)換關(guān)系與模型RFI環(huán)氧樹脂的研究
4.2.1 模型RFI環(huán)氧樹脂的凝膠性質(zhì)
4.2.2 模型RFI樹脂的固化動力學(xué)性質(zhì)
4.2.3 模型RFI樹脂固化度與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的關(guān)系
4.2.4 模型RFI環(huán)氧樹脂的TTT圖
4.2.5 非等溫過程的固化度與時(shí)間的關(guān)系
4.3 模型RFI環(huán)氧樹脂的黏度和流變特性研究
4.3.1 模型RFI樹脂的流動特性和黏度特性
4.3.2 模型RFI環(huán)氧樹脂的黏度一溫度一時(shí)間關(guān)系
4.4 RFI專用環(huán)氧樹脂體系及其復(fù)合材料技術(shù)研究
4.4.1 RFI專用環(huán)氧樹脂的基本性質(zhì)
4.4.2 RFI專用環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料
4.5 RFI環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的“離位”增韌技術(shù)研究
4.5.1 RFI復(fù)合材料的“離位”增韌探索
4.5.2“離位"RFI成型復(fù)合材料典型結(jié)構(gòu)探索
參考文獻(xiàn)
第五章 電子束固化復(fù)合材料技術(shù)
5.1 概述
5.1.1 電子束固化基本概念
5.1.2 電子束固化復(fù)合材料的特點(diǎn)
5.2 電子束固化復(fù)合材料樹脂基體與增強(qiáng)材料
5.2.1 電子束固化復(fù)合材料樹脂基體
5.2.2 電子束固化復(fù)合材料增強(qiáng)材料
5.3 電子束固化復(fù)合材料成工藝
5.3.1 電子束固化與手工鋪疊工藝結(jié)合
5.3.2 電子束固化與樹脂傳遞模塑工藝結(jié)合
5.3.3 電子束固化與纏繞工藝結(jié)合
5.3.4 電子束固化與拉擠工藝結(jié)合
5.3.5 電子束固化與自動鋪帶技術(shù)結(jié)合
5.3.6 其他工藝
5.4 電子束固化復(fù)合材料界面
5.5 電子束固化膠接
5.6 電子束固化復(fù)合材料成型模具材料
5.7 電子束固化復(fù)合材料初步應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第六章 復(fù)合材料吸能結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)一功能一體化問題
6.1 研究背景與技術(shù)內(nèi)涵
6.2 定位定向屈服失效的引發(fā)及其有限元模擬試驗(yàn)
6.3 不同復(fù)合材料準(zhǔn)靜態(tài)壓縮條件下的屈服引發(fā)行為及其比較
6.4 準(zhǔn)靜態(tài)壓縮屈服后穩(wěn)態(tài)、漸進(jìn)的損毀吸能過程
6.5 動態(tài)沖擊損毀吸能的過程特征
6.6 復(fù)合材料正弦波梁模擬結(jié)構(gòu)的吸能特性
參考文獻(xiàn)
第七章 纖維一鋁合金層板復(fù)合材料技術(shù)
7.1 纖維一鋁合金層板發(fā)展概況
7.2 纖維一鋁合金層板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
7.3 纖維一鋁合金層板性能
7.3.1 纖維一鋁合金層板的基本力學(xué)性能
7.3.2 纖維一鋁合金層板力學(xué)性能影響因素
7.3.3 纖維一鋁合金層板性能理論模型與預(yù)測
7.4 展望
參考文獻(xiàn)
第八章 無壓浸滲金屬基復(fù)合材料技術(shù)
8.1 概述
8.2 無壓浸滲制備工藝研究
8.2.1 熱力學(xué)條件
8.2.2 浸滲過程及其動力學(xué)
8.3 無壓浸滲制備的高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的細(xì)微觀組織
8.4 無壓浸滲制備的高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的性能
8.5 無壓浸滲制備的高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的應(yīng)用研究
8.6 結(jié)語
參考文獻(xiàn)
第九章 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料技術(shù)及其應(yīng)用
9.1 國內(nèi)外技術(shù)的發(fā)展概述
9.2 顆粒增強(qiáng)鑄造鋁基復(fù)合材料的制備
9.2.1 主要制備技術(shù)
9.2.2 顆粒增強(qiáng)鑄造鋁的真空攪拌復(fù)合技術(shù)
9.2.3 復(fù)合材料微觀組織分析
9.2.4 復(fù)合材料的變質(zhì)和細(xì)化
9.2.5 A1/SiCp復(fù)合材料的界面分析
9.2.6 復(fù)合材料的熱處理
9.2.7 顆粒鋁鑄造復(fù)合材料的力學(xué)性能和其他物性
9.2.8 小結(jié)
9.3 顆粒增強(qiáng)鑄造鋁基復(fù)合材料的制備工藝設(shè)備
9.3.1 攪拌復(fù)合
9.3.2 熔化鑄造
9.3.3 鑄造工藝原理
9.3.4 小結(jié)
9.4 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制件的精密鑄造技術(shù)
9.4.1 熔模精密真空鑄造工藝
9.4.2 遙感器鏡身、鏡盒的精密鑄造技術(shù)
9.4.3 鑄造組織缺陷及防止措施
9.4.4 小結(jié)
9.5 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料鑄造制件的加工應(yīng)用技術(shù)
9.5.1 復(fù)合材料鑄件的機(jī)械加工
9.5.2 復(fù)合材料零件表面發(fā)黑處理
9.5.3 小結(jié)
9.6 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
第十章 碳化硅纖維與碳化硅纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料技術(shù)
10.1 概述
10.2 SiC纖維的氣相法CVD制備技術(shù)
10.2.1 SiC纖維的CVI)制備工藝
10.2.2 SiC纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)的研究
10.3 SiC纖維的CVD涂層技術(shù)
10.3.1 SiC纖維的B4C涂層工藝
10.3.2 SiC纖維的富碳B4C涂層工藝
10.3.3 涂層的反應(yīng)機(jī)理
10.4 SiCf/Ti基復(fù)合材料的制備
10.4.1 Ti基合金體系及SiCf/Ti基復(fù)合材料的制備工藝
10.4.2 Si(X/Ti基復(fù)合材料的FFF箔壓法工藝
10.4.3 SiCf/Ti基復(fù)合材料的PVD制備工藝
10.5 復(fù)合材料的界面和性能研究
10.5.1 復(fù)合材料界面反應(yīng)的熱力學(xué)研究
10.5.2 涂層對復(fù)合材料性能的影響
10.5.3 復(fù)合材料界面狀態(tài)與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系
10.6 SiCf/Ti復(fù)合材料的性能
參考文獻(xiàn)
第十一章 功能復(fù)合陶瓷粉體的凝膠固相合成技術(shù)
11.1 粉體合成技術(shù)簡介
11.1.1 固相反應(yīng)法
11.1.2 濕化學(xué)法
11.1.3 凝膠固相反應(yīng)法
11.2 凝膠固相粉體合成技術(shù)
11.2.1 凝膠固相反應(yīng)法的基本原理
11.2.2 凝膠固相反應(yīng)法工藝流程
11.2.3 凝膠化工藝過程
11.3 凝膠固相反應(yīng)法的應(yīng)用
11.3.1 碳酸鎂粉體的合成
11.3.2 鐵氧體吸波粉體的合成
11.3.3 釔鋁石榴石粉體的合成
11.3.4 鎂鋁尖晶石粉體的合成
參考文獻(xiàn)
第十二章 陶瓷水基料漿注模凝膠技術(shù)的應(yīng)用研究
12.1 概述
12.2 陶瓷粉體合成方面的應(yīng)用研究
12.2.1 現(xiàn)有技術(shù)情況
12.2.2 水基料漿凝膠法合成陶瓷粉體技術(shù)
12.3 陶瓷基片生產(chǎn)的應(yīng)用研究
12.3.1 現(xiàn)有技術(shù)情況
12.3.2 水基料漿注模凝膠法生產(chǎn)陶瓷基片技術(shù)
12.4 氧化鋁陶瓷高壓真空開關(guān)管殼生產(chǎn)的應(yīng)用研究
12.4.1 現(xiàn)有技術(shù)情況
12.4.2 水基料漿注模凝膠法生產(chǎn)陶瓷管殼技術(shù)
12.5 陶瓷坩堝生產(chǎn)的應(yīng)用研究
12.5.1 現(xiàn)有技術(shù)情況
12.5.2 水基料漿注模凝膠法生產(chǎn)陶瓷坩堝技術(shù)
12.6 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
第十三章 層狀陶瓷復(fù)合材料技術(shù)研究
13.1 概述
13.2 層狀陶瓷復(fù)合材料的制備工藝
13.3 層狀陶瓷復(fù)合材料力學(xué)性能的影響因素
13.3.1 界面材料強(qiáng)度對層狀陶瓷復(fù)合材料力學(xué)性能及斷裂方式的影響
13.3.2 結(jié)構(gòu)參數(shù)對層狀陶瓷復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
13.4 層狀陶瓷復(fù)合材料的斷裂機(jī)理
13.5 層狀陶瓷復(fù)合材料的發(fā)展趨勢
參考文獻(xiàn)
第十四章 自韌氮化硅陶瓷的制備、微觀組織及性能研究
14.1 研究背景和研究目標(biāo)
14.2 氮化硅陶瓷的預(yù)處理及其料漿的流變性質(zhì)
14.3 原料對材料性能的影響
14.4 各工藝參數(shù)對顯微組織及性能的影響
14.5 氮化硅陶瓷的抗氧化性
14.6 氮化硅陶瓷的抗熱震性能
14.7 典型件制備
14.8 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
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