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中國中厚板軋制技術(shù)與裝備

中國中厚板軋制技術(shù)與裝備

出版社：冶金工業(yè)出版社出版時間：2009-10-01
開本： 16開 頁數(shù)： 640 頁
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中國中厚板軋制技術(shù)與裝備 版權(quán)信息

中國中厚板軋制技術(shù)與裝備 目錄

1 中厚板軋制工藝概述1．1 流程概述1．2 工廠平面布置1．2．1 中厚板工廠平面布置概略1．2．2 平面布置與區(qū)域總圖的關(guān)系1．2．3 主生產(chǎn)線布置對平面布置的影響1．2．4 加熱爐及板坯庫的布置1．2．5 熱機軋制在單、雙機架上的實現(xiàn)方式1．2．6 冷床布置形式及寬度和面積的選擇1．2．7 磨輥間布置1．2．8 成品運輸方式對平面布置的影響1．2．9 生產(chǎn)線主要設(shè)備的間距確定1．3 中厚板軋機的發(fā)展、形式及選擇1．3．1 中厚板軋機的發(fā)展概況1．3．2 軋機的主要類型及布置形式1．3．3 軋機規(guī)格的選擇1．4 原料1．4．1 原料種類1．4．2 原料的接收和管理1．4．3 原料的表面檢查和清理1．4．4 坯料的定尺切割1．5 加熱1．5．1 加熱目的1．5．2 加熱溫度1．5．3 加熱速度1．5．4 加熱制度1．5．5 加熱缺陷1．5．6 加熱爐熱工操作1．5．7 加熱爐生產(chǎn)能力1．5．8 熱送熱裝1．6 除鱗1．6．1 概述1．6．2 高壓水除鱗的機理1．6．3 除鱗系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)確定1．7 軋制1．7．1 軋制過程1．7．2 軋制工藝1．7．3 分階段軋制和多塊鋼軋制1．7．4 板形控制技術(shù)1．8 冷卻1．8．1 控制冷卻1．8．2 自然冷卻1．8．3 強制冷卻1．8．4 緩慢冷卻1．9 矯直1．9．1 鋼板變形的類型1．9．2 矯直的方式1．9．3 矯直工藝參數(shù)1．9．4 矯直缺陷及預防措施1．10 精整1．10．1 剪切和切割1．10．2 表面檢查、修磨1．10．3 超聲波探傷1．11 熱處理1．11．1 概述1．11．2 熱處理操作工藝1．11．3 熱處理設(shè)備配置1．12 成品檢驗1．12．1 檢驗標準1．12．2 質(zhì)量檢驗內(nèi)容1．12．3 檢驗設(shè)備1．12．4 國內(nèi)某厚板廠檢驗室參考文獻2 中厚板的產(chǎn)品和原料2．1 中厚板的定義和分類2．1．1 定義2．1．2 分類2．1．3 尺寸精度2．1．4 力學性能2．1．5 其他性能2．1．6 表面性狀2．2 中厚板的生產(chǎn)原料2．2．1 原料的尺寸2．2．2 鑄錠2．2．3 連鑄坯2．2．4 焊接復合坯參考文獻3 中厚板軋機3．1 中厚板軋機機組組成3．2 軋機本體3．2．1 機架裝置3．2．2 軋機輥系3．2．3 電動壓下裝置3．2．4 液壓AGC3．2．5 上支撐輥平衡裝置3．2．6 軋機導衛(wèi)3．2．7 竄輥裝置3．2．8 工作輥平衡和彎輥裝置3．2．9 軋線標高調(diào)整裝置3．2．10 支撐輥換輥軌道3．2．11 機架輥3．3 軋機主傳動裝置3．3．1 主電機3．3．2 萬向接軸3．3．3 接軸平衡裝置3．3．4 安全聯(lián)軸器3．4 換輥裝置3．4．1 工作輥換輥裝置3．4．2 支撐輥換輥裝置3．5 機前、機后工作輥道和推床3．5．1 機前、機后工作輥道3．5．2 機前、機后推床3．6 立輥軋機3．6．1 現(xiàn)代中厚板生產(chǎn)線立輥軋機的主要作用3．6．2 立輥軋機的設(shè)備組成3．6．3 軋輥更換3．6．4 立輥軋機的參數(shù)參考文獻4 數(shù)學模型4．1 軋制力模型4．1．1 軋輥壓扁半徑的影響4．1．2 應力狀態(tài)影響函數(shù)的影響4．1．3 變形抗力的影響4．1．4 殘余應變的影響4．1．5 相變的影響4．2 溫度模型4．2．1 鋼材的熱輻射和與周圍環(huán)境之間的對流4．2．2 高壓水除鱗造成的溫降4．2．3 與軋輥接觸產(chǎn)生的熱傳導4．2．4 塑性變形功轉(zhuǎn)變而來的熱量4．3 板凸度模型和平直度計算4．4 彈跳模型4．4．1 輥系彈性變形分析4．4．2 軋機牌坊和相關(guān)機械部分的彈性變形4．4．3 新型彈跳模型4．5 軋輥磨損模型4．6 軋制力矩模型4．7 前滑模型參考文獻5 軋制規(guī)程制定和軋機設(shè)定5．1 軋制規(guī)程的制定原則5．2 軋制策略的確定5．3 軋機負荷分配5．3．1 恒比例凸度法5．3．2 聯(lián)合控制凸度．板形法5．3．3 帶有板形控制的滿負荷道次分配法5．3．4 壓下量逐步逼近優(yōu)化法5．3．5 綜合等負荷算法5．3．6 負荷協(xié)調(diào)分配算法5．3．7 帶彎輥的逼近滿負荷分配法5．4 軋機設(shè)定計算5．4．1 設(shè)定計算的作用5．4．2 設(shè)定計算的組成結(jié)構(gòu)5．4．3 設(shè)定計算數(shù)據(jù)流5．4．4 設(shè)定計算功能的調(diào)用5．5 多坯交叉軋制和軋制節(jié)奏控制5．5．1 時位圖5．5．2 多坯交叉軋制模式的時間判斷5．5．3 多坯交叉軋制模式的空間限制5．5．4 出爐時間控制參考文獻6 中厚板厚度自動控制6．1 概述6．2 中厚板軋制時計算機厚度自動控制系統(tǒng)6．2．1 基礎(chǔ)自動化級計算機系統(tǒng)6．2．2 過程控制級計算機系統(tǒng)6．2．3 中厚板厚度自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)6．2．4 中厚板軋機檢測儀表6．3 中厚板軋制時厚度自動控制的基本形式及基本原理6．3．1 反饋式厚度自動控制的基本原理6．3．2 前饋式厚度自動控制的基本原理6．3．3 監(jiān)控式厚度自動控制的基本原理6．3．4 軋制力AGC(P—AGC)控制系統(tǒng)的基本原理6．3．5 液壓式厚度自動控制的基本原理6．3．6 絕對值A(chǔ)GC(ABS—AGC)控制系統(tǒng)的基本原理6．3．7 動態(tài)設(shè)定型AGC(D—AGC)控制系統(tǒng)的基本原理6．4 厚度自動控制的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)
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中國中厚板軋制技術(shù)與裝備 節(jié)選

《中國中厚板軋制技術(shù)與裝備》以我國中厚板軋制技術(shù)的發(fā)展為背景，基本匯集了截止到2008年底我國（不包括臺灣。┮呀、在建的中厚板生產(chǎn)廠技術(shù)與裝備情況；介紹了國際上，特別是我國近年中厚板軋制技術(shù)的*新進展，力求反映出在新的形勢下，中厚板行業(yè)為了實現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展，同時也為了用自己的先進產(chǎn)品服務、引領(lǐng)各行各業(yè)的技術(shù)不斷進步，在生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)、新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品性能檢測和自動控制等方面所開展的創(chuàng)新性工作和取得的主要進展，反映出中厚板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。同時《中國中厚板軋制技術(shù)與裝備》從軋制過程自動化、硬件結(jié)構(gòu)、數(shù)學模型、軟件開發(fā)設(shè)計等不同角度闡述了中厚板生產(chǎn)的核心技術(shù)！吨袊泻癜遘堉萍夹g(shù)與裝備》附錄中以表格形式列舉了我國主要中厚板廠的生產(chǎn)設(shè)備，以翔實的數(shù)據(jù)反映出我國已建和在建中厚板軋機的技術(shù)特點和先進程度。《中國中厚板軋制技術(shù)與裝備》內(nèi)容豐富，資料翔實可靠，可供中厚板生產(chǎn)、設(shè)計、教學、科學研究及管理部門人員參考使用。

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