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零件數(shù)控車削加工

作者：張寶君
出版社：機械工業(yè)出版社出版時間：2010-08-01
開本： 16開 頁數(shù)： 200頁
中 圖 價:¥19.2(8.0折) 定價  ¥24.0 登錄后可看到會員價
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零件數(shù)控車削加工 版權信息

零件數(shù)控車削加工 本書特色

《零件數(shù)控車削加工》：國家示范性高職院校建設項目成果·數(shù)控技術專業(yè)

零件數(shù)控車削加工 目錄

前言項目1 數(shù)控車床安全操作和日常維護學習目標工作任務任務1 認識數(shù)控車床知識準備任務實施一、數(shù)控車床的分類二、數(shù)控車床的結構知識拓展任務2 數(shù)控車床的安全操作知識準備一、數(shù)控車床的安全知識二、數(shù)控車床的日常維護任務實施一、FANUC Oi Mate-TC系統(tǒng)二、華中HNC－21T系統(tǒng)三、SINUMERIK802S／C系統(tǒng)知識拓展一、5S管理的內涵二、5S情境的要素三、實習學生的車間行為規(guī)范教學評價學后感言思考與練習項目2 數(shù)控車削加工的一般過程學習目標工作任務任務1 數(shù)控車床的對刀操作知識準備任務實施一、華中HNC－21T系統(tǒng)二、FANUC0iMate－TC系統(tǒng)三、SINUMERIK 802S／C系統(tǒng)任務2 簡單軸類零件的加工知識準備一、程序結構二、F、T和S功能三、圓弧插補指令四、車削復合循環(huán)指令任務實施一、零件加工分析二、確定裝夾方案三、確定加工方案四、選擇刀具和切削用量五、填寫工藝文件六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)完成學習工作頁教學評價學后感言項目3 軸類零件的數(shù)控車削加工學習目標工作任務任務1 外圓柱面的數(shù)控車削加工知識準備一、內(外)徑車削循環(huán)指令二、端面車削循環(huán)任務實施一、零件加工分析二、確定裝夾方案三、確定加工方案四、選擇刀具和切削用量五、填寫工藝文件六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)完成學習工作頁任務2 外成形面的數(shù)控車削加工知識準備任務實施一、零件加工分析二、確定裝夾方案三、確定加工方案四、選擇刀具和切削用量五、填寫工藝文件六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)完成學習工作頁任務3 螺紋軸的數(shù)控車削加工知識準備一、FANUC Oi Mate－TC系統(tǒng)二、HNC－21T系統(tǒng)三、SINUMERIK802S／C系統(tǒng)任務實施一、零件加工分析二、確定裝夾方案三、確定加工方案四、選擇刀具和切削用量五、填寫工藝文件六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)完成學習工作頁知識拓展教學評價學后感言思考與練習項目4 套類零件的數(shù)控車削加工學習目標工作任務任務1 內圓柱面的數(shù)控車削加工知識準備一、套類零件的功用及結構特點二、套類零件的技術要求任務實施一、零件加工分析二、確定裝夾方案三、確定加工方案四、選擇刀具和切削用量五、填寫工藝文件六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)完成學習工作頁任務2 內成形面的數(shù)控車削加工知識準備任務實施一、零件加工分析二、確定裝夾方案三、確定加工方案四、選擇刀具和切削用量五、填寫工藝文件六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)完成學習工作頁任務3 螺紋套筒的數(shù)控車削加工知識準備一、車孔二、車孔時的質量缺陷分析任務實施一、零件加工分析二、確定裝夾方案三、確定加工方案四、選擇刀具和切削用量五、填寫工藝文件六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)完成學習工作頁知識拓展教學評價學后感言思考與練習項目5 盤類零件的數(shù)控車削加工學習目標工作任務任務1 悶蓋的數(shù)控車削加工知識準備一、盤類零件的特點二、盤類零件的制造工藝特點任務實施一、零件加工分析二、確定裝夾方案三、確定加工方案四、選擇刀具五、填寫工藝文件六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)完成學習工作頁知識拓展一、子程序的知識二、用子程序簡化原程序任務2 透蓋的數(shù)控車削加工知識準備任務實施一、零件加工分析二、確定裝夾方案三、確定加工方案四、選擇刀具五、填寫工藝文件六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)完成學習工作頁知識拓展一、“讓刀”時刀補值的確定二、車削時的斷屑問題教學評價學后感言思考與練習項目6 綜合類零件的數(shù)控車削加工學習目標工作任務任務1 軸類綜合件的數(shù)控車削加工知識準備一、加工方法的選擇與加工方案的確定二、切削用量的確定任務實施一、零件加工分析二、確定裝夾方案三、確定加工方案四、選擇刀具和切削用量五、填寫工藝文件六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)完成學習工作頁任務2 套類綜合件的數(shù)控車削加工知識準備一、粗基準的選擇原則二、精基準的選擇原則任務實施一、零件加工分析二、確定裝夾方案三、確定加工方案四、選擇刀具和切削用量五、填寫工藝文件六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)完成學習工作頁任務3 配合件的數(shù)控車削加工知識準備任務實施一、零件加工分析二、確定裝夾方案三、確定加工方案四、選擇刀具和切削用量五、填寫工藝文件六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)完成學習工作頁教學評價學后感言思考與練習項目7數(shù)控車床操作工(中級)考核訓練考核題1考核題2考核題3考核題4考核題5附錄附表A FANUC Oi Mate－TC系統(tǒng)G代碼表(系統(tǒng)A)附表B HNC－21T系統(tǒng)G代碼表附表C SINuMERIK 802S／C系統(tǒng)G代碼表參考文獻
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零件數(shù)控車削加工 節(jié)選

《零件數(shù)控車削加工》是國家示范性高職院校建設項目成果之一，是國家級重點建設專業(yè)——數(shù)控技術專業(yè)核心課程教材！读慵䲠(shù)控車削加工》以就業(yè)為導向，以國家職業(yè)標準中的數(shù)控車工考核要求為基本依據，講述了數(shù)控車床的安全操作和日常維護、數(shù)控車削加工的一般過程、軸類零件的數(shù)控車削加工、套類零件的數(shù)控車削加工、盤類零件的數(shù)控車削加工、綜合類零件的數(shù)控車削加工等內容！读慵䲠(shù)控車削加工》結合FANUC Oi Mate－TC、華中HNC-21T和SINUMERIK 802S／C系統(tǒng)進行比較和講解，有利于學生理解和記憶。各學習項目均以零件加工為主線，通過任務驅動的方式，詳細介紹了軸類、套類、盤類和綜合類零件的數(shù)控車削加工方法。通過[學習目標]、[工作任務]、[知識準備]、[任務實施]、[完成學習工作頁]、[知識拓展]、[教學評價]、[學后感言]、[思考與練習]等形式引導學生學習，逐步培養(yǎng)學生數(shù)控車削加工的相關技能！读慵䲠(shù)控車削加工》可作為高職院校數(shù)控技術、模具設計與制造、機械制造與自動化專業(yè)及相關專業(yè)教材，也可作為上述專業(yè)的學生參加國家職業(yè)技能鑒定等級考試的培訓教材以及從事數(shù)控車床工作的工程技術人員的參考書和崗位培訓用書。

零件數(shù)控車削加工 相關資料

插圖：數(shù)控車床的床身和導軌的布局形式不僅影響數(shù)控車床的結構和外觀，而且直接影響數(shù)控車床的使用性能。2.按加工零件的基本類型分類（1）卡盤式數(shù)控車床這類數(shù)控車床未配置尾座，適合車削盤類零件。其裝夾方式多為電動或液壓卡盤，且多數(shù)有卡爪。（2）頂尖式數(shù)控車床這類數(shù)控車床配有普通尾座或液壓尾座，適合車削較長的軸類零件以及直徑不大的盤、套類零件。3.按主軸的配置形式分類（1）臥式數(shù)控車床其主軸的軸線處于水平位置，其床身和導軌分為多種布局形式，是目前應用最為廣泛的一類數(shù)控車床。（2）立式數(shù)控車床其主軸的軸線處于垂直位置，并有一個直徑很大的圓形工作臺用于裝夾工件。這類機床主要用于加工直徑尺寸相對較大、長度尺寸較小的大型復雜零件。4.按數(shù)控系統(tǒng)功能分類（1）經濟型數(shù)控車床，經濟型數(shù)控車床是以配置經濟型的數(shù)控系統(tǒng)為主要特征，常采用開環(huán)或半閉環(huán)伺服系統(tǒng)進行控制。這類機床結構簡單、價格低、手動調整轉速、無刀尖圓弧半徑自動補償和恒線速度切削等功能。（2）全功能型數(shù)控車床，全功能型數(shù)控車床的主軸采用能調速的直流或交流電動機來驅動，進給采用伺服電動機，常采用半閉環(huán)或閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制，且數(shù)控系統(tǒng)功能多。這類機床具有高剛度、高精度和高效率等特點。

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