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數(shù)控機(jī)床加工工藝與編程/繆德建 顧雪艷

數(shù)控機(jī)床加工工藝與編程/繆德建 顧雪艷

出版社：東南大學(xué)出版社出版時(shí)間：2020-12-01
開本： 其他 頁數(shù)： 215
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數(shù)控機(jī)床加工工藝與編程/繆德建 顧雪艷 版權(quán)信息

數(shù)控機(jī)床加工工藝與編程/繆德建 顧雪艷 內(nèi)容簡介

該書系統(tǒng)地介紹了數(shù)控機(jī)床的基本原理,組成,結(jié)構(gòu),主要技術(shù)指標(biāo).數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的主要功能,數(shù)控機(jī)床的檢測系統(tǒng),伺服系統(tǒng),應(yīng)用及發(fā)展趨勢，F(xiàn)ANUC數(shù)控機(jī)床的編程與操作，SIEMENS數(shù)控機(jī)床的編程與操作。教材系統(tǒng)地、深入淺出地介紹了加工的整個(gè)過程及具體的操作。

數(shù)控機(jī)床加工工藝與編程/繆德建 顧雪艷 目錄

1 數(shù)控編程基礎(chǔ) 1.1 概述 1.1.1 數(shù)控編程的概念 1.1.2 數(shù)控編程的種類 1.1.3 數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟 1.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng) 1.2.1 數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定 1.2.2 數(shù)控機(jī)床直角坐標(biāo)軸、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸、附加坐標(biāo)軸的確定 1.2.3 機(jī)床坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)與聯(lián)動(dòng) 1.3 數(shù)控的程序結(jié)構(gòu)與格式 1.3.1 程序結(jié)構(gòu) 1.3.2 程序段格式 1.3.3 主程序與子程序 1.4 常用功能指令 1.4.1 準(zhǔn)備功能G指令 1.4.2 輔助功能M指令 1.4.3 進(jìn)給功能F指令 1.4.4 主軸轉(zhuǎn)速功能S指令 1.4.5 刀具功能T指令 2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2.1 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 2.1.1 金屬切削運(yùn)動(dòng) 2.1.2 工件表面的形成 2.1.3 切削用量三要素 2.1.4 切削用量選擇 2.1.5 切屑與斷屑 2.2 工件材料的分類 2.3 常見的切削刀具材料及性能 2.3.1 常見的切削刀具材料 2.3.2 刀具材料的成分組成和特性 2.4 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2.4.1 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 2.4.2 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 2.4.3 數(shù)控加工的特點(diǎn)與適應(yīng)性 2.4.4 數(shù)控機(jī)床的選用 2.4.5 數(shù)控加工的工藝文件 2.5 典型零件加工工藝制定 2.5.1 可樂瓶底加工工藝制定實(shí)例 2.5.2 葉片加工工藝制定實(shí)例 2.5.3 凸凹腔加工工藝制定實(shí)例 3 數(shù)控車削工藝與編程基礎(chǔ) 3.1 數(shù)控車削工藝基礎(chǔ) 3.1.1 切削原理 3.1.2 車刀、刀片的種類及其標(biāo)記方法 3.1.3 車刀夾緊方式 3.1.4 刀具幾何角度的選擇原則 3.2 數(shù)控車削編程基礎(chǔ) 3.2.1 概述 3.2.2 坐標(biāo)系 3.2.3 數(shù)控車床常用指令及其特點(diǎn) 3.2.4 刀具功能 3.2.5 恒切削速度控制 3.2.6 螺紋切削的加工特點(diǎn)和切削用量選擇 4 FANuC0i數(shù)控車床系統(tǒng)編程 4.1 FANUCOi系統(tǒng)常用指令功能 4.1.1 插補(bǔ)功能 4.1.2 倒角、倒圓編程功能 4.1.3 角度編程功能 4.1.4 坐標(biāo)系功能 4.1.5 參考點(diǎn)功能 4.1.6 進(jìn)給功能 4.1.7 主軸功能 4.1.8 刀具功能 4.1.9 輔助功能 4.2 螺紋切削功能 4.2.1 等螺距螺紋切削 4.2.2 螺紋切削循環(huán) 4.2.3 復(fù)合螺紋切削循環(huán) 4.3 固定循環(huán)功能 4.3.1 單一形狀外徑／內(nèi)徑切削循環(huán)功能 4.3.2 端面切削循環(huán) 4.3.3 復(fù)合型固定循環(huán)功能 4.4 編程實(shí)例 4.4.1 編程實(shí)例(一) 4.4.2 編程實(shí)例(二) 4.4.3 編程實(shí)例(三) 4.5 用戶宏程序編程 4.5.1 宏程序格式 4.5.2 宏程序的調(diào)用 4.5.3 宏程序編程實(shí)例(一) 4.5.4 宏程序編程實(shí)例(二) 4.6 數(shù)控車床習(xí)題 5 FANuCoi數(shù)控車床操作 5.1 機(jī)床面板介紹 5.1.1 設(shè)定與顯示單元 5.1.2 功能鍵與軟鍵 5.1.3 機(jī)床控制面板 5.2 機(jī)床返回參考點(diǎn) 5.3 手動(dòng)方式操作(JOG) 5.4 手輪方式操作(HND) 5.5 程序的輸入與編輯 5.5.1 創(chuàng)建新程序 5.5.2 自動(dòng)插入順序號(hào) 5.5.3 程序清單的顯示 5.5.4 字的插入、修改和刪除 5.5.5 程序段的刪除 5.5.6 程序號(hào)的檢索 5.5.7 順序號(hào)的檢索 5.5.8 程序的刪除 5.5.9 程序的復(fù)制 5.6 圖形模擬 5.7 刀具參數(shù)與刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置 5.8 對刀操作 5.8.1 手動(dòng)對刀 5.8.2 MDI試切和磨損設(shè)置 5.8.3 工件原點(diǎn)偏移設(shè)置 5.9 MDI運(yùn)行方式 5.10 空運(yùn)行方式 5.11 自動(dòng)加工方式(MEM) 5.12 與計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送方式(通信與DNC) 5.12.1 通信接口參數(shù)的設(shè)置 5.12.2 DNC運(yùn)行 5.12.3 程序的計(jì)算機(jī)輸入 5.12.4 程序的計(jì)算機(jī)輸出 5.12.5 CF卡使用方法 5.13 機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng) 5.14 數(shù)控車床的安全操作注意事項(xiàng) 6 數(shù)控銑削工藝與編程基礎(chǔ) 6.1 數(shù)控銑削工藝基礎(chǔ) 6.1.1 銑刀的種類和用途 6.1.2 銑削方式 6.1.3 銑刀刀柄類型 6.2 數(shù)控銑削編程基礎(chǔ) 6.2.1 坐標(biāo)系 6.2.2 刀具補(bǔ)償 6.2.3 數(shù)控銑削常用指令 6.2.4 編程舉例 7 SIEMENS 828D(802D)系統(tǒng)數(shù)控銑床編程 7.1 SIEMENS 828D系統(tǒng)指令代碼 7.2 SIEMENS 828D系統(tǒng)常用指令介紹 7.2.1 絕對量和增量的混合編程G90、G91、AC、IC 7.2.2 圓弧插補(bǔ)指令 7.2.3 倒角和倒圓角 7.2.4 螺旋插補(bǔ)G3／G2、TURN 7.3 SIEMENS 802D系統(tǒng)循環(huán)指令 7.3.1 鉆孔循環(huán)指令 7.3.2 攻絲循環(huán)指令 7.3.3 鏜孔循環(huán)指令 7.3.4 銑槽循環(huán)指令 7.4 參數(shù)化編程 7.4.1 參數(shù)賦值 7.4.2 函數(shù)表達(dá)式 7.4.3 程序跳轉(zhuǎn) 7.5 編程實(shí)例 7.6 數(shù)控銑削習(xí)題 8 SIEMENS 828D系統(tǒng)數(shù)控銑床操作 8.1 機(jī)床面板介紹 8.2 手動(dòng)方式操作(JOG) 8.3 手輪方式操作(HND) 8.4 程序的輸入與編輯 8.5 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置 8.5.1 輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 8.5.2 建立新刀具 8.5.3 輸入／修改零點(diǎn)偏置值 8.6 對刀操作 8.6.1 確定刀具補(bǔ)償值 8.6.2 確定工件補(bǔ)償值 8.6.3 工件零點(diǎn)MDA方式檢驗(yàn) 8.7 MDA運(yùn)行方式 8.7.1 MDA基本設(shè)置 8.7.2 端面銑削 8.8 自動(dòng)加工方式(AUTO) 8.8.1 選擇和啟動(dòng)零件程序加工 8.8.2 程序段搜索加工 8.8.3 停止、中斷及重新返回加工 8.9 與計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送 8.10 數(shù)控銑床安全操作注意事項(xiàng) 9 綜合編程實(shí)例 9.1 數(shù)控車床綜合編程實(shí)例 9.1.1 綜合實(shí)例(一)——帶內(nèi)瓦、調(diào)頭加工 9.1.2 綜合實(shí)例(二)——帶內(nèi)孔、調(diào)頭加工 9.1.3 綜合實(shí)例(三)——配合件的加工 9.1.4 綜合實(shí)例(四)——梯形螺紋車削編程 9.2 數(shù)控銑床綜合編程實(shí)例 9.2.1 銑削加工實(shí)例(一) 9.2.2 銑削加工實(shí)例(二) 參考文獻(xiàn)
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