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極限化降成本:極速砍削成本的21板斧

極限化降成本:極速砍削成本的21板斧

出版社：中國科學技術(shù)出版社出版時間：2021-07-01
開本： 其他 頁數(shù)： 224
本類榜單：管理銷量榜
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極限化降成本:極速砍削成本的21板斧 版權(quán)信息

極限化降成本:極速砍削成本的21板斧 本書特色

1.本書結(jié)構(gòu)清晰，表達簡練，內(nèi)容全面，操作性很強，為制造型企業(yè)全景式降成本提供了有效的方法。 2.本書從價值工程、整體流程工藝和供應商三方面提出砍削成本的21板斧，助力企業(yè)提高企業(yè)內(nèi)部競爭力，進而提升外部競爭力，Z終實現(xiàn)綜合競爭力的提升。 3.本書適合企業(yè)經(jīng)營層（董事長和總經(jīng)理）、管理層（中高層干部）和運營層（新時代員工）閱讀，也適合對成本管理、運營感興趣的廣大讀者學習。

極限化降成本:極速砍削成本的21板斧 內(nèi)容簡介

從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。如何系統(tǒng)推進企業(yè)降成本活動？如何做到全員參與、廣度和深度相結(jié)合，極速極限化地降低成本，創(chuàng)造“硬錢”回報，打造成本競爭力？本書面向制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、財務(wù)、研發(fā)、采購、制造負責人等介紹實用有效的砍削成本的21板斧，包括本-量-利圖和盈虧平衡點分析、設(shè)計標準化、DR評審等。全書多用模型化表達輔助文字演繹，用簡明案例配合說明方法、工具和表單的使用，實用有效。

極限化降成本:極速砍削成本的21板斧 目錄

目錄
**章
成本基礎(chǔ)：制造成本分析與控制/ 001
一、企業(yè)運營：從降低成本到提高成本競爭力 / 002
二、企業(yè)三大核心業(yè)務(wù)流程 / 010
三、開源節(jié)流 KPI 關(guān)聯(lián)圖 / 012
四、眼睛盯著市場、功夫下在現(xiàn)場 / 017
五、企業(yè)經(jīng)營的收支構(gòu)成 / 022
六、單位產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)分析 / 027
第二章
價值體現(xiàn)：價值分析（VA）與（VE） / 033
一、從工業(yè)工程到價值工程 / 034
二、價值工程——突破性降低成本的管理技術(shù) / 035
三、價值工程的目的和思維方法 / 037
四、價值工程的基本原理 / 040
五、推行價值工程的五個原則 / 042
六、價值工程在不同階段的運用要點 / 044
七、價值工程在產(chǎn)品生命周期的不同效益 / 047
八、實施價值工程的七大步驟 / 049
第三章
原點VE:砍削設(shè)計成本七板斧 / 051
一、**板斧：直材降本，消減零部件 / 053
二、第二板斧：ECRS，功能合并與分拆 / 061
三、第三板斧：設(shè)計結(jié)構(gòu)和外觀優(yōu)化 / 067
四、第四板斧：新工藝導入，替代材料 / 零部件 / 070
五、第五板斧：設(shè)計標準化，采用在銷品或標準件 / 073
六、第六板斧：設(shè)計評審，設(shè)計公差優(yōu)化 / 080
七、第七板斧：采用新產(chǎn)品或新材料替代 / 082
第四章
全面開火：砍削制造成本七板斧/ 091
一、第八板斧：精益工具運用，生產(chǎn)方法優(yōu)化 / 093
二、第九板斧：技術(shù)是突破性的，采用新工藝降本 / 104
三、第十板斧：削減工時耗用，降低人工成本 / 106
四、第十一板斧：消除浪費性作業(yè)，提升生產(chǎn)效率 / 119
五、第十二板斧：工序作業(yè)改善，作業(yè)組合與簡化 / 128
六、第十三板斧：標準化作業(yè)，去除不必要檢查 / 139
七、第十四板斧：庫存可視化，消除賬實差異 / 146
第五章
源頭作戰(zhàn)：砍削采購成本七板斧/ 153
一、第十五板斧：供應商 QCDS 評價、實施和整改 / 155
二、第十六板斧：戰(zhàn)略供應商 QCDS 年項目改善 / 165
三、第十七板斧：“開發(fā)3家·采購2家”競爭機制 / 171
四、第十八板斧：定期推進 VE/VA 和 CD 活動 / 177
五、第十九板斧：與戰(zhàn)略供應商高層交流 / 181
六、第二十板斧：定期監(jiān)察重要供應商現(xiàn)場 / 185
七、第二十一板斧：供應商常態(tài)化工作機制 / 192
第六章
降成本活動的推進 / 195
一、以單位成本管理為基礎(chǔ) / 197
二、以目標成本為核心 / 198
三、以降成本目標為指引 / 199
四、以降成本項目為支撐 / 200
五、以降成本活動為載體 / 201
后記/ 204
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極限化降成本:極速砍削成本的21板斧 作者簡介

陸久剛老師擅長將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合，推動以“訂單執(zhí)行流程”為中心的運營改善，塑造卓越質(zhì)量和快速交貨的非價格競爭力，受到企業(yè)和管理團隊的好評。 陸久剛老師曾在外資和民營企業(yè)工作十余年，從事咨詢培訓行業(yè)以來為百余家外資及民營企業(yè)提供了專業(yè)培訓，主導或參與了國內(nèi)三十多家企業(yè)的組織變革項目，涉及研發(fā)創(chuàng)新、精益制造、智慧企業(yè)、全面質(zhì)量保證、供應鏈建設(shè)和團隊建設(shè)等。 陸久剛老師在培訓中堅持“練為戰(zhàn)、學為用”的原則，使學員將練習、討論、發(fā)言、角色演繹相結(jié)合，融入真實的管理情境親自體驗、演練其所學知識和技能，并通過對大量企業(yè)管理工作中成功經(jīng)驗和失敗案例分析，使參訓者可以在案例教學中快速學習、領(lǐng)悟和運用。 陸久剛老師同時也是華南理工大學、中山大學、時代華商、中外管理、深圳大學等大學和專業(yè)機構(gòu)常年合作老師。 徐回生老師，華南理工大學工商管理學院工業(yè)工程專業(yè)工程碩士，系統(tǒng)地掌握工業(yè)工程的理論及方法體系，工作十年以來一直專注于工業(yè)工程理論及方法的實踐研究及推行，在精益現(xiàn)場改善、制造流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計、精益品質(zhì)改善等方面進行了很多的項目實踐。 徐回生老師曾主導和參與過的成功改善項目包括生產(chǎn)系統(tǒng)效率提升、生產(chǎn)品質(zhì)提升、生產(chǎn)拉動模式改善、快速換線、單件流生產(chǎn)、庫存降低、減少制造周期、工廠物流改善、自動化項目導入等，積累了豐富的改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，并在工廠布局優(yōu)化、產(chǎn)能評估、人力配置、工時研究等領(lǐng)域有深刻認識及應用研究。 近幾年，徐回生老師投身于國內(nèi)民營企業(yè)的精益管理系統(tǒng)的實踐，重點推動企業(yè)內(nèi)部精益管理系統(tǒng)的設(shè)計和優(yōu)化、全面品質(zhì)管理體系的完善建設(shè)及精益品質(zhì)改善工作，并主導和推動工藝、品質(zhì)專項課題的項目攻關(guān)。 廖為富老師曾任世界五百強的廣州松下電器、嘉和熱系統(tǒng)部門經(jīng)理等職務(wù)，后從事咨詢管理行業(yè)，在汽車零配件、機械、電子、家用電器、自行車、印刷、碳纖維等行業(yè)均有涉及，作為精益生產(chǎn)行業(yè)的專家，沉浸制造行業(yè)多年。 廖為富老師有十多年企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，多年管理咨詢經(jīng)驗，主導多家企業(yè)TQM、TPM、TPS、成本控制、5S管理、目視管理、QCC、流程優(yōu)化、目標管理、效率改善等方面的革新項目，尤其在涉及現(xiàn)場管理與課題改善、TPS體系導入、TPM推進、效率改善、布局規(guī)劃方面，不僅能夠讓客戶快速地提升管理水平，同時還能為企業(yè)培養(yǎng)出優(yōu)秀的現(xiàn)場管理團隊、實干型管理技術(shù)人才。

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