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電站金屬部件焊接修復(fù)與表面強(qiáng)化

電站金屬部件焊接修復(fù)與表面強(qiáng)化

作者：劉曉明
出版社：冶金工業(yè)出版社出版時(shí)間：2021-07-01
開本： 其他 頁數(shù)： 145
中 圖 價(jià):¥32.5(5.5折) 定價(jià)  ¥59.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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電站金屬部件焊接修復(fù)與表面強(qiáng)化 版權(quán)信息

電站金屬部件焊接修復(fù)與表面強(qiáng)化 內(nèi)容簡介

本書介紹了電站金屬部件修復(fù)與強(qiáng)化時(shí)采用的焊接、堆焊、熱噴涂、電刷鍍、電火花沉積等常用方法，系統(tǒng)分析了電站金屬部件所用低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼的焊接方法、焊接工藝、焊接預(yù)熱及焊后熱處理工藝，介紹了鑄鋼、鑄鐵件的焊接、熱處理及檢驗(yàn)工藝，闡述了利用表面工程技術(shù)手段修復(fù)受熱面管道、典型轉(zhuǎn)動(dòng)部件的腐蝕、磨損問題，重點(diǎn)結(jié)合工程實(shí)際案例，對(duì)焊接修復(fù)與表面強(qiáng)化的方法及工藝要點(diǎn)進(jìn)行全面總結(jié)；對(duì)納米噴涂材料的制備方法、納米涂層的制備及測試進(jìn)行了系統(tǒng)論述，為利用納米技術(shù)實(shí)施電站金屬部件表面強(qiáng)化提供理論指導(dǎo)和工程實(shí)踐參考。

電站金屬部件焊接修復(fù)與表面強(qiáng)化 目錄

1 常用修復(fù)與強(qiáng)化方法
1.1 焊接技術(shù)
1.1.1 焊接技術(shù)概述
1.1.2 焊接方法分類及選擇
1.1.3 焊接材料分類及選擇
1.2 堆焊技術(shù)
1.2.1 堆焊技術(shù)概述
1.2.2 堆焊合金分類及選擇
1.2.3 堆焊方法分類及選擇
1.3 熱噴涂技術(shù)
1.3.1 熱噴涂技術(shù)概述
1.3.2 氧-乙炔火焰噴涂與噴熔
1.3.3 電弧噴涂技術(shù)
1.3.4 等離子弧噴涂
1.4 電刷鍍技術(shù)
1.4.1 電刷鍍概述
1.4.2 電刷鍍技術(shù)的基本原理
1.4.3 電刷鍍技術(shù)的特點(diǎn)
1.4.4 電刷鍍技術(shù)的應(yīng)用范圍
1.5 電火花沉積技術(shù)
1.5.1 電火花沉積概述
1.5.2 電火花沉積原理
1.5.3 電火花沉積機(jī)理
1.5.4 電火花沉積層的特性
2 受熱面管道焊接修復(fù)與表面強(qiáng)化
2.1 受熱面管道概述
2.1.1 受熱面管道的位置及作用
2.1.2 受熱面管道運(yùn)行工況
2.2 受熱面管道主要失效形式及原因
2.2.1 受熱面管道過熱失效
2.2.2 受熱面管道磨損失效
2.2.3 受熱面管道裂紋失效
2.2.4 受熱面管道腐蝕失效
2.3 受熱面常用材質(zhì)及焊接工藝
2.3.1 受熱面常用鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能
2.3.2 受熱面常用鋼材特性及主要應(yīng)用范圍
2.3.3 受熱面常用鋼材焊接工藝
2.4 受熱面熱噴涂表面強(qiáng)化
2.4.1 受熱面管道表面強(qiáng)化的傳統(tǒng)方法及其局限性
2.4.2 熱噴涂方法的選擇
2.4.3 熱噴涂材料的選擇
2.4.4 熱噴涂工藝的選擇
2.4.5 熱噴涂表面強(qiáng)化效果
3 鑄鋼、鑄鐵部件修復(fù)
3.1 鑄鋼部件修復(fù)
3.1.1 鑄鋼部件概述
3.1.2 鑄鋼件的工作條件及性能要求
3.1.3 鑄鋼部件焊接補(bǔ)焊修復(fù)
3.1.4 鑄鋼部件修復(fù)工程應(yīng)用
3.2 鑄鐵部件修復(fù)
3.2.1 鑄鐵的種類、組織、性能
3.2.2 灰鑄鐵的焊接
3.2.3 灰鑄鐵焊接修復(fù)典型實(shí)例
4 典型轉(zhuǎn)動(dòng)部件焊接修復(fù)與表面強(qiáng)化
4.1 汽輪機(jī)葉片修復(fù)
4.1.1 汽輪機(jī)葉片概述
4.1.2 汽輪機(jī)葉片焊接修復(fù)
4.2 軸的修復(fù)
4.2.1 軸的概述
4.2.2 熱噴涂修復(fù)軸磨損
4.2.3 電刷鍍修復(fù)軸磨損
4.2.4 電火花沉積修復(fù)軸磨損
4.2.5 軸修復(fù)方法綜合對(duì)比
4.3 磨煤輥修復(fù)
4.3.1 磨煤輥概述
4.3.2 磨煤輥堆焊修復(fù)質(zhì)量準(zhǔn)備
4.3.3 磨煤輥堆焊修復(fù)工藝準(zhǔn)備
4.3.4 磨煤輥堆焊修復(fù)工藝要點(diǎn)
4.3.5 磨煤輥堆焊修復(fù)檢測
4.4 風(fēng)機(jī)葉輪葉片修復(fù)
4.4.1 風(fēng)機(jī)葉輪概述
4.4.2 風(fēng)機(jī)葉輪葉片磨損失效
4.4.3 風(fēng)機(jī)葉輪葉片磨損修復(fù)工藝
4.4.4 風(fēng)機(jī)葉輪葉片磨損修復(fù)效果
5 納米表面強(qiáng)化方法
5.1 納米表面工程
5.1.1 納米材料的特性
5.1.2 納米表面工程的優(yōu)越性
5.1.3 納米表面工程是電力金屬部件修復(fù)中的有效手段
5.2 納米熱噴涂技術(shù)
5.2.1 國際熱噴涂發(fā)展及納米化趨勢
5.2.2 國內(nèi)熱噴涂發(fā)展及納米化趨勢
5.3 納米熱噴涂材料的制備
5.3.1 制備納米復(fù)合涂層面臨的技術(shù)難題
5.3.2 納米團(tuán)聚造粒技術(shù)
5.3.3 納米“造！痹囼(yàn)結(jié)果分析
5.4 電站金屬部件表面強(qiáng)化用納米涂層常用試驗(yàn)方法
5.4.1 常規(guī)性能測試
5.4.2 高溫腐蝕性能測試
5.4.3 沖蝕磨損性能測試
5.4.4 常用試驗(yàn)測試結(jié)果分析方法
6 新型納米涂層及其表面強(qiáng)化效果
6.1 納米復(fù)合涂層組織及常規(guī)性能
6.2 納米復(fù)合涂層抗腐蝕性能
6.2.1 納米復(fù)合涂層抗高溫腐蝕性能
6.2.2 納米復(fù)合涂層抗高溫腐蝕試驗(yàn)結(jié)果
6.2.3 納米復(fù)合涂層抗高溫腐蝕結(jié)果分析
6.3 納米復(fù)合涂層抗磨損性能
6.3.1 納米復(fù)合涂層抗磨粒磨損性能
6.3.2 納米復(fù)合涂層抗沖蝕磨損性能
6.4 工程應(yīng)用
6.4.1 高速噴涂納米涂層工藝
6.4.2 納米涂層現(xiàn)場應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)
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電站金屬部件焊接修復(fù)與表面強(qiáng)化 作者簡介

劉曉明，內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院，正高級(jí)工程師，材料加工工程博士，“西部之光”訪問學(xué)者，獲得英國皇家特許工程師稱號(hào)(CEng)，兼任內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)研究生校外指導(dǎo)教師，內(nèi)蒙古內(nèi)蒙古機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理分會(huì)常務(wù)理事。1、獲得中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)(排名第一)；2、獲得中國電力企業(yè)市場協(xié)會(huì)優(yōu)秀創(chuàng)新成果1項(xiàng)(排名第一)；3、獲得內(nèi)蒙古自治區(qū)人民政府科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)1項(xiàng)(排名第一)；4、獲得中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)1項(xiàng)(排名第一)；5、獲得發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新型專利6項(xiàng)，軟件著作權(quán)4項(xiàng)；6、發(fā)表科技論文31篇，其中SCI收錄1篇，CPCI-S收錄3篇，EI收錄6篇，中文核心期刊19篇。

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