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風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承應(yīng)用技術(shù)

出版社：機(jī)械工業(yè)出版社出版時間：2023-05-01
開本： 16開 頁數(shù)： 382
中 圖 價:¥87.5(7.0折) 定價  ¥125.0 登錄后可看到會員價
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風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承應(yīng)用技術(shù) 版權(quán)信息

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承應(yīng)用技術(shù) 本書特色

軸承是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的重要組成部分和故障高發(fā)的機(jī)械零部件。本書系統(tǒng)地介紹了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的軸承應(yīng)用技術(shù)，除了軸承通用應(yīng)用技術(shù)以外，還針對風(fēng)力發(fā)電機(jī)齒輪箱、發(fā)電機(jī)、主軸等關(guān)鍵部件中軸承的應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)闡述，其中包括軸承的選型、配置、校核計算、潤滑，以及應(yīng)用維護(hù)等內(nèi)容。書中對于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承的智能監(jiān)測與診斷技術(shù)，從整體架構(gòu)概念，再到具體實施的算法和模型進(jìn)行了相應(yīng)的介紹，給出一些應(yīng)用實例，供讀者參考。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承應(yīng)用技術(shù) 內(nèi)容簡介

本書介紹了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中常用的滾動軸承應(yīng)用技術(shù)。書中的內(nèi)容首先對風(fēng)力發(fā)電機(jī)組和軸承做了簡單介紹，然后從常見的滾動軸承入手，介紹了軸承通用的基本性能、軸承配置原則、基本選型校核計算、軸承潤滑技術(shù)，以及一般的安裝、儲運和拆卸技術(shù)，軸承的振動監(jiān)測分析技術(shù)和軸承的失效分析技術(shù)等。之后以風(fēng)力發(fā)電機(jī)組傳動鏈*主要的組成部分—齒輪箱、發(fā)電機(jī)、主軸為線索，分別介紹各部分專門的選型配置、校核計算、潤滑與運維等特有的技術(shù)知識。在本書的*后部分，介紹了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承智能監(jiān)測與診斷相關(guān)的技術(shù)以及數(shù)據(jù)分析方法。本書可供風(fēng)力發(fā)電機(jī)組技術(shù)人員、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組傳動鏈子設(shè)備（發(fā)電機(jī)、齒輪箱）技術(shù)人員，以及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的使用、維護(hù)相關(guān)技術(shù)人員在設(shè)計、試驗、維護(hù)、保養(yǎng)等涉及軸承相關(guān)問題的分析、校核的工作中使用。從事風(fēng)力發(fā)電設(shè)備技術(shù)服務(wù)的軸承應(yīng)用工程師也可以將本書作為一本專門領(lǐng)域的技術(shù)參考工具書。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承應(yīng)用技術(shù) 目錄

序 前言

**篇概述

**章風(fēng)力發(fā)電機(jī)組概述2

**節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的功能及作用2

一、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的各個組成部件3

二、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的設(shè)計類型與發(fā)展方向7

第二節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的發(fā)展趨勢9

一、單機(jī)容量的不斷增大9

二、風(fēng)力發(fā)電從陸地向海面拓展9

三、新方案和新技術(shù)的不斷使用10

第二章軸承概述11

**節(jié)軸承與摩擦11

一、軸承的歷史11

二、摩擦與軸承的摩擦方式12

第二節(jié)軸承分類13

一、按軸承的尺寸大小分類13

二、按承受載荷方向、公稱接觸角及滾動體形狀分類13

三、按軸承的結(jié)構(gòu)或公稱接觸角分類14

四、幾種特殊工況下使用的軸承15

第三節(jié)滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)、組成部件以及各部位的名稱15

一、常用系列部件及各部位的名稱16

二、密封裝置17

三、保持架17

四、滾動體18

第四節(jié)滾動軸承代號18

一、代號的三個部分名稱及包含的內(nèi)容18

二、軸承基本代號和所包含的內(nèi)容19

三、軸承后置代號及其含義23

四、常用軸承代號速記圖26

第二篇滾動軸承應(yīng)用技術(shù)

第三章滾動軸承基本特性28

**節(jié)軸承的溫度28

一、軸承內(nèi)部的摩擦與發(fā)熱28

二、軸承許用溫度范圍30

第二節(jié)軸承的轉(zhuǎn)速能力33

一、軸承的轉(zhuǎn)速額定值33

二、軸承熱參考轉(zhuǎn)速33

三、軸承機(jī)械極限轉(zhuǎn)速38

四、軸承熱參考轉(zhuǎn)速與機(jī)械極限轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系38

五、影響軸承轉(zhuǎn)速能力的因素及其注意事項39

第三節(jié)軸承的負(fù)荷能力43

一、軸承承載負(fù)荷方向43

二、軸承承載負(fù)荷大小44

三、軸承的額定負(fù)荷44

第四節(jié)軸承的保持架45

一、保持架的材質(zhì)46

二、保持架的加工、組裝方式46

三、保持架的不同引導(dǎo)方式47

第五節(jié)軸承的游隙47

一、游隙的概念47

二、工作游隙及其計算48

三、游隙選擇的一般原則49

第四章風(fēng)力發(fā)電機(jī)組常用軸承介紹52

**節(jié)深溝球軸承52

一、深溝球軸承負(fù)荷能力52

二、深溝球軸承的轉(zhuǎn)速能力53

三、深溝球軸承的密封形式53

第二節(jié)圓柱滾子軸承56

一、圓柱滾子軸承的不同結(jié)構(gòu)56

二、圓柱滾子軸承的負(fù)荷能力57

三、圓柱滾子軸承的轉(zhuǎn)速能力58

四、圓柱滾子軸承常見后綴58

第三節(jié)角接觸球軸承59

一、角接觸球軸承的負(fù)荷能力60

二、角接觸球軸承的配對使用60

三、角接觸球軸承的速度性能61

四、角接觸球軸承常見后綴61

第四節(jié)圓錐滾子軸承62

一、圓錐滾子軸承的負(fù)荷能力63

二、圓錐滾子軸承常見后綴64

第五節(jié)調(diào)心滾子軸承65

一、調(diào)心滾子軸承的負(fù)荷能力65

二、調(diào)心滾子軸承常見后綴66

第五章軸系統(tǒng)中的軸承配置與實現(xiàn)67

**節(jié)旋轉(zhuǎn)機(jī)械中軸承的作用以及基本配置方式67

一、旋轉(zhuǎn)設(shè)備中軸承的基本作用67

二、軸系統(tǒng)軸承配置基本方式68

第二節(jié)軸承定位與非定位的實現(xiàn)70

一、定位軸承與非定位軸承的選擇70

二、軸承定位與非定位的實現(xiàn)71

三、交叉定位方式的實現(xiàn)72

第三節(jié)軸系統(tǒng)的公差與配合選擇73

一、軸承公差配合選擇的機(jī)理分析74

二、軸承系統(tǒng)公差配合選擇的原則76

第六章軸承選型基本校核計算79

**節(jié)軸承校核計算基本概念79

一、電機(jī)軸承選型校核計算應(yīng)包含的內(nèi)容79

二、軸承的疲勞與軸承壽命80

三、L10 壽命的概念81

四、滾動軸承疲勞壽命應(yīng)用的限制及原則82

五、滾動軸承壽命校核的流程和本質(zhì)含義84

第二節(jié)軸承受力與當(dāng)量負(fù)荷計算85

一、軸系統(tǒng)中軸承的受力計算85

二、軸承當(dāng)量負(fù)荷的計算86

第三節(jié)軸承基本額定壽命校核計算與調(diào)整壽命92

一、軸承基本額定壽命計算92

二、軸承基本額定壽命的調(diào)整93

三、變化工作條件下的壽命計算97

第四節(jié)軸承靜態(tài)安全系數(shù)計算97

第五節(jié)軸承*小負(fù)荷計算99

一、軸承*小負(fù)荷計算的概念和意義99

二、軸承*小負(fù)荷計算方法99

第六節(jié)軸承的摩擦及冷卻計算101

第七節(jié)軸承的工作游隙計算103

第七章軸承潤滑技術(shù)105

**節(jié)軸承潤滑基本知識105

一、軸承潤滑設(shè)計概述105

二、潤滑脂的主要性能指標(biāo)和檢測方法106

第二節(jié)潤滑的基本原理109

一、潤滑的基本狀態(tài)與油膜的形成機(jī)理109

二、潤滑劑工作條件與油膜形成的關(guān)系110

三、軸承潤滑與溫度、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷的關(guān)系112

四、不同潤滑脂的兼容性113

第三節(jié)軸承潤滑的選擇115

一、軸承潤滑脂的選擇115

二、軸承潤滑油黏度（潤滑脂基礎(chǔ)油黏度）的選擇115

三、極壓添加劑的使用118

第四節(jié)軸承潤滑壽命及潤滑基本方法118

一、潤滑脂潤滑118

二、油潤滑122

第五節(jié)軸承的潤滑維護(hù)124

一、軸承潤滑供給的檢查125

二、運行中軸承潤滑劑質(zhì)量劣化檢查126

第八章軸承儲運、安裝與拆卸128

**節(jié)軸承的存儲和運輸128

一、軸承的存儲128

二、軸承的防銹129

三、軸承的運輸129

第二節(jié)常用軸承的安裝準(zhǔn)備129

一、軸承裝配的環(huán)境要求129

二、裝配前的檢查130

三、軸承的清洗130

第三節(jié)常用軸承的安裝方法133

一、冷安裝133

二、熱安裝133

三、圓錐內(nèi)孔軸承的安裝134

四、推力軸承的安裝136

五、分體式徑向軸承的安裝與檢查136

第四節(jié)軸承安裝后的檢查137

第五節(jié)軸承的拆卸139

一、冷拆卸139

二、加熱拆卸140

第九章軸承振動監(jiān)測與分析142

**節(jié)軸承的振動142

一、負(fù)荷區(qū)滾動體交替帶來的振動142

二、滾動體與保持架碰撞引發(fā)的振動143

三、滾動體與滾道碰撞引發(fā)的振動144

四、軸承內(nèi)部加工偏差帶來的振動144

五、潤滑引起的振動145

第二節(jié)軸承振動監(jiān)測與分析概述145

一、振動基本概念145

二、振動信號分析中的傅里葉變換147

三、振動頻譜分析方法148

第三節(jié)軸承振動的時域分析148

一、設(shè)備運行的“浴盆曲線”149

二、軸承運行時振動的時域表現(xiàn)150

三、軸承時域分析基本方法152

第四節(jié)軸承振動的頻域分析153

一、軸承振動的頻域表現(xiàn)153

二、軸承振動頻域分析的實施方法（頻譜分析方法）154

三、振動頻域分析的其他應(yīng)用157

第十章軸承失效分析技術(shù)158

**節(jié)軸承失效分析概述158

一、軸承失效分析的概念158

二、齒輪箱軸承失效分析的基礎(chǔ)和依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)）159

三、軸承失效分析的限制160

第二節(jié)軸承接觸軌跡分析162

一、軸承接觸軌跡（旋轉(zhuǎn)軌跡、負(fù)荷痕跡）的定義162

二、軸承接觸軌跡分析的意義162

三、軸承正常的接觸軌跡163

四、軸承的非正常接觸軌跡166

第三節(jié)軸承失效類型及其機(jī)理168

一、概述168

二、疲勞169

三、磨損174

四、腐蝕177

五、電蝕181

六、塑性變形183

七、斷裂和開裂185

第三篇風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱軸承應(yīng)用

第十一章風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱作用及特點188

**節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱的設(shè)計188

第二節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱的作用及特點191

一、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中齒輪箱的作用191

二、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中齒輪箱的特點191

第十二章風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱常用軸承及軸承配置193

**節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱里的行星輪193

一、行星輪簡介193

二、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱的設(shè)計195

三、風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星輪上各個部件的軸承配置197

第二節(jié)平行軸里的軸承配置218

一、低速平行軸軸承配置218

二、中速平行軸軸承配置219

三、高速平行軸（輸出軸）軸承配置221

四、一種特殊的軸承222

第三節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱軸承的特殊要求222

一、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱軸承材質(zhì)的特殊要求223

二、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱軸承選型的特殊要求223

第十三章風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱的軸承使用與校核225

**節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱軸承的潤滑225

一、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱軸承潤滑油過濾系統(tǒng)225

二、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱軸承的潤滑溫度226

第二節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱軸承配合227

一、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱軸承的一般公差配合選擇227

二、行星小齒輪軸承的公差配合選擇227

三、齒輪箱軸和軸承室的形狀位置公差、表面粗糙度推薦228

第三節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱軸承校核方法229

一、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱軸承的壽命校核原理229

二、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱軸承的壽命校核計算232

第四篇風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的發(fā)電機(jī)軸承應(yīng)用技術(shù)

第十四章發(fā)電機(jī)的作用與特點236

**節(jié)發(fā)電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與軸承的作用236

第二節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的電機(jī)特點237

一、工作環(huán)境惡劣237

二、功率大、安裝特殊237

三、維護(hù)困難238

四、壽命及可靠性要求高238

五、噪聲要求嚴(yán)格238

第三節(jié)發(fā)電機(jī)軸承的應(yīng)用238

第十五章發(fā)電機(jī)軸承選型與常用配置240

**節(jié)發(fā)電機(jī)軸承受力分析與常用軸承類型240

一、發(fā)電機(jī)軸系統(tǒng)受力分析240

二、發(fā)電機(jī)常用軸承類型242

第二節(jié)發(fā)電機(jī)軸承常用配置242

一、雙深溝球軸承結(jié)構(gòu)243

二、兩柱一球結(jié)構(gòu)243

三、風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承配置的一些細(xì)節(jié)問題244

四、軸承預(yù)負(fù)荷的計算與設(shè)置244

第十六章發(fā)電機(jī)軸承基本校核計算、潤滑與維護(hù)247

**節(jié)發(fā)電機(jī)軸承的基本校核計算247

一、風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承許用空間的確定247

二、風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承尺寸（負(fù)荷能力）下限247

三、風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承尺寸（負(fù)荷能力）上限248

四、發(fā)電機(jī)軸承的安全系數(shù)校核249

五、發(fā)電機(jī)軸承游隙的選擇和計算249

六、發(fā)電機(jī)軸承的其他計算249

第二節(jié)發(fā)電機(jī)軸承的潤滑與維護(hù)250

一、發(fā)電機(jī)軸承的潤滑250

二、風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承的潤滑油路設(shè)計250

三、發(fā)電機(jī)軸承的補充潤滑與維護(hù)252

第十七章發(fā)電機(jī)軸承的典型故障255

**節(jié)運輸、儲運損傷255

一、發(fā)電機(jī)儲運損傷的故障機(jī)理及表現(xiàn)255

二、發(fā)電機(jī)軸承儲運損傷的診斷與改進(jìn)建議256

第二節(jié)發(fā)電機(jī)軸承的電蝕問題257

一、發(fā)電機(jī)軸承過電流的機(jī)理及表現(xiàn)257

二、電機(jī)軸承過電流、過電壓的處理和改進(jìn)建議261

第三節(jié)嘯叫聲問題263

一、發(fā)電機(jī)軸承嘯叫聲的故障機(jī)理及表現(xiàn)263

二、發(fā)電機(jī)軸承嘯叫聲的改進(jìn)建議264

第五篇風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸軸承應(yīng)用

第十八章風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸軸承的作用、特點及常用軸承268

**節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸軸承的作用268

一、主軸軸承的作用268

二、主軸軸承的承載269

第二節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸軸承工況特點269

一、工作環(huán)境溫度變化范圍大269

二、污染嚴(yán)重270

三、軸徑大、轉(zhuǎn)速低、負(fù)荷大270

四、影響因素多270

第十九章風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸軸承常用配置272

**節(jié)雙饋式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸軸承布置272

一、雙饋式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸四點支撐的布置方式272

二、雙饋式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸三點支撐的布置方式276

第二節(jié)直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸軸承布置279

一、直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承的受力279

二、直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸軸承布置方式279

第三節(jié)半直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸軸承布置288

第六篇風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承的智能監(jiān)測與診斷技術(shù)

第二十章風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承智能監(jiān)測與診斷294

**節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承運維概述295

一、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承的“運”和“維”295

二、設(shè)備維護(hù)的基本策略296

三、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)備故障評估298

四、基于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組運維記錄的動態(tài)運維決策299

第二節(jié)軸承智能監(jiān)測與診斷的實踐301

一、軸承狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷301

二、軸承智能化狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的四個環(huán)節(jié)303

三、軸承智能監(jiān)測與診斷系統(tǒng)的基本設(shè)計和實施流程306

四、搭建軸承智能狀態(tài)監(jiān)測與診斷系統(tǒng)的能力需求308

第三節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承智能監(jiān)測與診斷基本流程與方法308

一、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承系統(tǒng)的物理實體建模309

二、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承系統(tǒng)的分析建模314

第二十一章風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承狀態(tài)監(jiān)測及數(shù)據(jù)分析319

**節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承系統(tǒng)振動信號處理319

一、振動信號的采樣320

二、振動信號的濾波321

第二節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承振動信號的數(shù)據(jù)分析326

一、軸承振動數(shù)據(jù)的時域處理與分析326

二、軸承振動數(shù)據(jù)的頻域處理與分析333

三、軸承振動數(shù)據(jù)的時頻域分析337

四、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承振動的特征選擇338

第二十二章風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承的智能健康評估與識別模型340

**節(jié)基于健康基準(zhǔn)的 PHM 方法340

第二節(jié)基于工況相關(guān)性的動態(tài)閾值法342

第三節(jié)基于 3s 的動態(tài)閾值法344

一、軸承系統(tǒng)工況穩(wěn)定的情況344

二、軸承系統(tǒng)工況不穩(wěn)定的情況344

三、基于 3s 的動態(tài)閾值法判別傳感器數(shù)據(jù)質(zhì)量345

第四節(jié)設(shè)備健康狀態(tài)智能評估與識別347

一、設(shè)備健康狀態(tài)智能評估與識別的基本方法和過程347

二、基于健康特征相似性的健康度評估349

三、基于振動特征的設(shè)備健康狀態(tài)智能識別353

四、基于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承振動特征相似性的軸承運行狀態(tài)評估與識別案例357

附錄359

附錄 1電機(jī)軸承故障對照表（GB/T 24611—2020/ISO 15243 ：2017） 359

附錄 2深溝球軸承的徑向游隙（GB/T 4604.1—2012）360

附錄 3圓柱滾子軸承的徑向游隙（GB/T 4604.1—2012）360

附錄 4開啟式深溝球軸承（60000 型）的極限轉(zhuǎn)速值361

附錄 5帶防塵蓋的深溝球軸承（60000 － Z 型和 60000 － 2Z 型）的極限轉(zhuǎn)速值361

附錄 6帶密封圈的深溝球軸承（60000 － RS 型、2RS 型、RZ 型、2RZ 型）的極限轉(zhuǎn)速值362

附錄 7內(nèi)圈或外圈無擋邊的圓柱滾子軸承（NU0000 型、NJ0000 型、

NUP0000 型、N0000 型、NF0000 型）的極限轉(zhuǎn)速值362

附錄 8單列圓錐滾子軸承（30000 型）的極限轉(zhuǎn)速值362

附錄 9單向推力球軸承（510000 型）的極限轉(zhuǎn)速值363

附錄 10單向推力圓柱滾子軸承（80000 型）的極限轉(zhuǎn)速值363

附錄 11單列角接觸軸承（70000C 型、70000AC 型、70000B 型）的極限轉(zhuǎn)速值363

附錄 12ISO 公差等級尺寸規(guī)則364

附錄 13深溝球軸承新老標(biāo)準(zhǔn)型號及基本尺寸對比表364

附錄 14帶防塵蓋的深溝球軸承新老標(biāo)準(zhǔn)型號及基本尺寸對比表365

附錄 15帶骨架密封圈的深溝球軸承新老標(biāo)準(zhǔn)型號及基本尺寸對比表 367

附錄 16內(nèi)圈無擋邊的圓柱滾子軸承新老標(biāo)準(zhǔn)型號及基本尺寸對比表 368

附錄 17外圈無擋邊的圓柱滾子軸承新老標(biāo)準(zhǔn)型號及基本尺寸對比表 369

附錄 18單向推力球軸承新老標(biāo)準(zhǔn)型號及基本尺寸對比表375

附錄 19推力圓柱滾子軸承新老標(biāo)準(zhǔn)型號及基本尺寸對比表376

附錄 20我國和國外主要軸承生產(chǎn)廠電機(jī)常用滾動軸承型號對比表（內(nèi)徑≥ 10mm）376

附錄 21徑向軸承（圓錐滾子軸承除外）內(nèi)環(huán)尺寸公差表 377

附錄 22徑向軸承（圓錐滾子軸承除外）外環(huán)尺寸公差表 378

附錄 23徑向軸承（圓錐滾子軸承除外）內(nèi)外圈厚度尺寸公差表 378

附錄 24Y（IP44）系列三相異步電動機(jī)現(xiàn)用和曾用軸承牌號378

附錄 25Y2（IP54）系列三相異步電動機(jī)現(xiàn)用和曾用軸承牌號 379

附錄 26滾動軸承國家標(biāo)準(zhǔn) 380

附錄 27滾動軸承行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 381

參考文獻(xiàn)382


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風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承應(yīng)用技術(shù) 作者簡介

王勇 1976年7月出生，畢業(yè)于沈陽 工業(yè)大學(xué)電機(jī)電器及控制專業(yè)，上海交通大學(xué)MBA碩士研究生。初從事低速永磁曳引機(jī) 研發(fā)，后轉(zhuǎn)入軸承領(lǐng)域，曾在 SKF、NTN等公司從事市場、 應(yīng)用技術(shù)、培訓(xùn)等工作二十余年。目前從事旋轉(zhuǎn)設(shè)備故障診斷與分析、工業(yè)數(shù)宇化、智能化及算法相關(guān)工作。在《電機(jī)控制與應(yīng)用》雜志開設(shè)軸承技術(shù)專欄兩年，連續(xù)發(fā)表8篇文章。后合著出版《滾動軸承使用常識》 《電機(jī)軸承應(yīng)用技術(shù)》《電機(jī)軸承故障診斷與分析》 《齒輪箱軸承應(yīng)用技術(shù)》等軸承應(yīng)用技術(shù)著作。2020年開始開設(shè)“軸承問題終結(jié)者” 公眾號。 趙朋 1981年8月出生，畢業(yè)于華東 理工大學(xué)機(jī)械設(shè)計及自動化專業(yè)。從事軸承的應(yīng)用技術(shù)支持、產(chǎn)品管理和工程咨詢服務(wù)等工作十余年。曾就職于 SKF 等公司。技術(shù)應(yīng)用行業(yè)涉及電 機(jī)、齒輪箱、風(fēng)力發(fā)電機(jī)等軸承應(yīng)用領(lǐng)域。具有豐富的軸承應(yīng)用知識和實踐經(jīng)驗，尤其擅長復(fù)雜領(lǐng)域的軸承校核計算和故障診斷。中國設(shè)備管理協(xié)會特聘專家，高級培訓(xùn)講師。目前從事工業(yè)旋轉(zhuǎn)設(shè)備故障診斷的大數(shù)據(jù)解決方案研究、工業(yè)數(shù)字化智能化研究工作。合著出版《電機(jī)軸承應(yīng)用技術(shù)》《電機(jī)軸承故障診斷與分析》！遁S承問題終結(jié)者》 公眾號作者之

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