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金屬材料學(xué) 版權(quán)信息
- ISBN：9787030746931
- 條形碼：9787030746931 ; 978-7-03-074693-1
- 裝幀：平裝膠訂
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>
金屬材料學(xué) 本書特色
編寫過(guò)程中擬盡量規(guī)范專業(yè)名詞術(shù)語(yǔ)，采納*新國(guó)家合金牌號(hào)，體現(xiàn)課程的綜合性、應(yīng)用性和經(jīng)驗(yàn)性。
金屬材料學(xué) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書系統(tǒng)介紹鋼鐵材料的合金化原理，包括合元素和鐵及碳作用、合金遠(yuǎn)素在各類相變過(guò)程中的作用、合鈧素對(duì)材料強(qiáng)化和韌化的影響、合金鋼工藝性能特等內(nèi)容。圍繞材料成分工藝組織性能應(yīng)用的主線，介紹各類機(jī)械制造結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、特殊性能鋼、鑄鐵等常用鋼鐵材料和鋁、銅、鈦、鎂等有色金屬合金典型材料。根據(jù)材料的發(fā)展，介紹一些比較成熟的新型金屬材料，如高熵合金、金屬基復(fù)合材料、金屬間化合物結(jié)構(gòu)材料等。
金屬材料學(xué) 目錄
前言
第1章 緒論 1
參考文獻(xiàn) 3
第2章 鋼的合金化基礎(chǔ) 4
2.1 鋼中的合金元素及其分類 5
2.2 鋼中合金元素與鐵碳和層錯(cuò)能的相互作用 7
2.2.1 合金元素與鐵的相互作用 7
2.2.2 合金元素與碳的相互作用 9
2.2.3 合金元素對(duì)奧氏體層錯(cuò)能的影響 11
2.3 合金元素對(duì)鋼強(qiáng)韌化的影響 12
2.3.1 鋼的強(qiáng)化機(jī)制 12
2.3.2 改善鋼韌機(jī)制 15
2.4 合金元素對(duì)鋼相變的影響 16
2.4.1 合金元素對(duì)鋼相變基本因素的影響 16
2.4.2 合金元素對(duì)Fe-Fe3C相圖的影響 20
2.5 合金元素對(duì)鋼加工工藝的影響 22
2.6 微量元素在鋼中的作用 24
2.6.1 微量元素的種類 24
2.6.2 微量元素的有益作用 24
2.6.3 微量及痕量元素的有害作用 26
2.7 鋼的編號(hào)方式 26
2.7.1 合金鋼的編號(hào)原則 26
2.7.2 結(jié)構(gòu)鋼編號(hào)方法 27
2.8 本章小結(jié) 29
參考文獻(xiàn) 30
第3章 鋼的熱處理 31
3.1 鋼的加熱轉(zhuǎn)變 32
3.1.1 奧氏體形成的熱力學(xué)條件 32
3.1.2 奧氏體形成的機(jī)理 33
3.1.3 合金元素對(duì)鋼加熱時(shí)奧氏體形成過(guò)程的影響 34
3.2 鋼的冷卻轉(zhuǎn)變 35
3.2.1 奧氏體等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué) 35
3.2.2 鋼的連續(xù)過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變 39
3.3 鋼的熱處理工藝 42
3.3.1 鋼的退火和正火 42
3.3.2 鋼的淬火與回火 45
3.4 合金元素對(duì)熱處理工藝能的影響 52
3.4.1 淬透 52
3.4.2 淬硬 55
3.4.3 變形開(kāi)裂傾向 56
3.4.4 過(guò)熱敏感和氧化脫碳傾向 58
3.4.5 回火穩(wěn)定 58
3.4.6 回火脆 59
3.5 本章小結(jié) 61
參考文獻(xiàn) 61
第4章 工程結(jié)構(gòu)鋼 62
4.1 碳素工程結(jié)構(gòu)鋼 62
4.1.1 碳素工程結(jié)構(gòu)鋼的分類、成分和能 62
4.1.2 常用碳素工程結(jié)構(gòu)鋼 64
4.2 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的合金化 65
4.2.1 固溶強(qiáng)化 65
4.2.2 細(xì)晶強(qiáng)化 66
4.2.3 沉淀強(qiáng)化 68
4.3 合金元素對(duì)焊接和耐大氣腐蝕的影響 68
4.3.1 工程結(jié)構(gòu)鋼的焊接 68
4.3.2 鐵素體-珠光體組織的冷脆 69
4.3.3 工程結(jié)構(gòu)鋼的耐大氣腐蝕能 70
4.4 鐵素體-珠光體鋼 71
4.4.1 碳素工程結(jié)構(gòu)鋼 71
4.4.2 常用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 71
4.5 微合金鋼 74
4.5.1 強(qiáng)化機(jī)理 74
4.5.2 微合金元素的作用 75
4.5.3 控制冷卻 76
4.5.4 控制軋制 77
4.6 工程結(jié)構(gòu)鋼*新發(fā)展 79
4.6.1 無(wú)間隙原子鋼 79
4.6.2 雙相低合金高強(qiáng)度鋼 80
4.6.3 低合金TRIP鋼 83
4.6.4 管線鋼 85
4.6.5 鋼與超細(xì)晶粒鋼 87
4.7 本章小結(jié) 88
參考文獻(xiàn) 89
第5章 機(jī)械制造結(jié)構(gòu)鋼 90
5.1 結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度與脆 90
5.2 結(jié)構(gòu)鋼的淬透 92
5.3 調(diào)質(zhì)鋼 94
5.4 非調(diào)質(zhì)零件用鋼 99
5.5 馬氏體時(shí)效鋼 103
5.5.1 馬氏體時(shí)效鋼中合金元素的作用 103
5.5.2 馬氏體時(shí)效鋼的熱處理和能 105
5.6 彈簧鋼 106
5.6.1 彈簧的服役條件及能要求 106
5.6.2 彈簧鋼的合金化特點(diǎn) 107
5.6.3 彈簧鋼的成形及強(qiáng)化特點(diǎn) 109
5.7 軸承鋼 110
5.7.1 滾動(dòng)軸承鋼的服役條件及能要求 110
5.7.2 軸承鋼的化學(xué)成分特點(diǎn) 112
5.7.3 軸承鋼的冶金質(zhì)量 113
5.7.4 高碳鉻軸承鋼的熱加工與熱處理 115
5.8 滲碳鋼和氮化鋼 118
5.8.1 滲碳鋼 118
5.8.2 氮化鋼 124
5.9 其他機(jī)械制造結(jié)構(gòu)鋼 126
5.9.1 低淬透鋼 126
5.9.2 易切削鋼 128
5.9.3 高錳耐磨鋼 129
5.10 機(jī)械零件選擇材料的基本原則和方法 131
5.10.1 選擇材料的基本原則 131
5.10.2 典型零件選擇材料的基本方法及實(shí)例 133
5.11 本章小結(jié) 136
參考文獻(xiàn) 137
第6章 工具鋼 138
6.1 碳素及低合金工具鋼 138
6.2 高速工具鋼 141
6.2.1 高速鋼的分類 141
6.2.2 高速鋼中合金元素的作用 143
6.2.3 高速鋼中的相組成和碳化物 145
6.2.4 高速鋼的熱處理 148
6.3 冷作模具鋼 154
6.3.1 高鉻和中鉻模具鋼 155
6.3.2 基體鋼 158
6.3.3 硬質(zhì)合金 159
6.4 熱作模具鋼 160
6.4.1 熱錘鍛模具鋼 161
6.4.2 熱擠壓模具鋼 162
6.4.3 壓鑄模具鋼 164
6.4.4 塑料模具鋼 164
6.5 量具鋼 165
6.6 本章小結(jié) 166
參考文獻(xiàn) 167
第7章 不銹鋼 168
7.1 不銹鋼概述 168
7.1.1 不銹鋼的“不銹” 168
7.1.2 金屬腐蝕的基本類型 169
7.1.3 不銹鋼的能要求 169
7.1.4 不銹鋼的合金化原理 170
7.1.5 不銹鋼的分類 171
7.1.6 不銹鋼的牌號(hào) 172
7.2 合金元素對(duì)不銹鋼組織和能的影響 173
7.2.1 合金元素對(duì)不銹鋼組織的影響 173
7.2.2 合金元素對(duì)不銹鋼能的影響 174
7.3 馬氏體不銹鋼 179
7.3.1 馬氏體不銹鋼組織能特點(diǎn) 179
7.3.2 馬氏體不銹鋼的熱處理 180
7.4 鐵素體不銹鋼 182
7.4.1 鐵素體不銹鋼的種類、化學(xué)成分及組織 182
7.4.2 鐵素體不銹鋼的組織和能 184
7.4.3 鐵素體不銹鋼的壓力加工及熱處理 185
7.5 奧氏體不銹鋼 186
7.5.1 鉻鎳奧氏體不銹鋼 187
7.5.2 鉻-錳、鉻-錳-氮、鉻-錳-鎳-氮奧氏體不銹鋼 190
7.5.3 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕及點(diǎn)蝕 191
7.6 鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼 195
7.7 沉淀硬化不銹鋼（度鋼） 196
7.7.1 奧氏體-馬氏體沉淀硬化不銹鋼 196
7.7.2 馬氏體沉淀硬化不銹鋼 197
7.8 本章小結(jié) 197
參考文獻(xiàn) 198
第8章 耐熱鋼 199
8.1 耐熱鋼的工作條件及能特點(diǎn) 199
8.1.1 耐熱鋼的工作條件和能要求 199
8.1.2 耐熱鋼的及途徑 200
8.1.3 耐熱鋼的熱強(qiáng)能 202
8.2 鋼 204
8.2.1 鐵素體型鋼 205
8.2.2 奧氏體型鋼 205
8.3 珠光體耐熱鋼 206
8.3.1 低碳珠光體耐熱鋼（鍋爐管子用鋼） 207
8.3.2 中碳珠光體耐熱鋼（緊固件及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子用鋼） 209
8.4 馬氏體耐熱鋼 210
8.4.1 葉片用鋼 211
8.4.2 排氣閥用鋼 211
8.5 奧氏體耐熱鋼 211
8.5.1 固溶強(qiáng)化型 213
8.5.2 碳化物沉淀強(qiáng)化型 213
8.5.3 金屬間化合物沉淀強(qiáng)化型 213
8.6 本章小結(jié) 214
參考文獻(xiàn) 214
第9章 鑄鐵 215
9.1 鑄鐵的石墨化影響因素 215
9.1.1 鑄鐵的組織特點(diǎn)、分類及牌號(hào)表示方法 215
9.1.2 鐵碳合金雙重相圖 216
9.1.3 鑄鐵的石墨化過(guò)程 218
9.1.4 鑄鐵石墨化的控制 219
9.2 常用的鑄鐵能及熱處理 221
9.2.1 灰鑄鐵 222
9.2.2 球墨鑄鐵 226
9.2.3 蠕墨鑄鐵 231
9.2.4 可鍛鑄鐵 233
9.3 特殊能鑄鐵 235
9.3.1 耐磨合金鑄鐵 235
9.3.2 耐熱合金鑄鐵 236
9.3.3 耐蝕合金鑄鐵 237
9.4 本章小結(jié) 237
參考文獻(xiàn) 238
第10章 鋁及鋁合金 239
10.1 鋁的合金化 239
10.1.1 純鋁 239
10.1.2 鋁的合金化元素 240
10.1.3 鋁合金的分類 241
10.2 鋁合金的強(qiáng)化機(jī)制 243
10.2.1 加工硬化 243
10.2.2 固溶強(qiáng)化 244
10.2.3 過(guò)剩相強(qiáng)化 244
10.2.4 沉淀強(qiáng)化 245
10.2.5 晶界強(qiáng)化 245
10.3 鋁合金的熱處理 246
10.3.1 鋁合金均勻化退火 246
10.3.2 鋁合金熱處理的分類 247
10.3.3 再結(jié)晶退火 248
10.3.4 鋁合金的固溶處理 249
10.3.5 鋁合金的時(shí)效處理 250
10.3.6 典型工業(yè)用鋁合金的時(shí)效強(qiáng)化 255
10.4 變形鋁合金 257
10.4.1 防銹鋁合金 259
10.4.2 硬鋁合金 259
10.4.3 鍛鋁合金 261
10.4.4 超硬鋁合金 261
10.4.5 鋁鋰合金 262
10.5 鑄造鋁合金 263
10.5.1 鑄造鋁合號(hào)、種類及化學(xué)成分 263
10.5.2 Al-Si鑄造合金 265
10.5.3 Al-Cu鑄造合金 267
10.5.4 Al-Mg鑄造合金 268
10.5.5 Al-Zn鑄造合金 269
10.6 本章小結(jié) 270
參考文獻(xiàn) 271
第11章 鎂合金 272
11.1 鎂合金中的合金元素 272
11.1.1 鎂合金的分類 272
11.1.2 鎂的合金化 275
11.1.3 鎂合金的強(qiáng)韌化 279
11.2 常見(jiàn)鎂合金 280
11.2.1 鑄造鎂合金 281
11.2.2 變形鎂合金 284
11.3 本章小結(jié) 287
參考文獻(xiàn) 288
第12章 銅合金 289
12.1 銅合金的強(qiáng)化方法 290
12.2 銅合金的退火處理 291
12.3 工業(yè)純銅 292
12.3.1 工業(yè)純銅的質(zhì) 292
12.3.2 工業(yè)純銅的應(yīng)用 293
12.4 黃銅 293
12.4.1 鋅當(dāng)量 295
12.4.2 普通黃銅 296
12.4.3 鋁黃銅 298
12.4.4 錫黃銅 299
12.4.5 錳黃銅 299
12.4.6 鉛黃銅 299
12.4.7 復(fù)雜耐磨黃銅 300
12.5 青銅 301
12.5.1 錫磷青銅 301
12.5.1錫磷青銅
12.5.2鋁青銅
12.5.3鈹青銅
12.5.4其他青銅
12.6白銅
12.6.1普通白銅
12.6.2錳白銅
12.7本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
……
第13章鈦合金
第14章金屬間化合物結(jié)構(gòu)材料
第15章金屬基復(fù)合材料
第16章高熵合金
附錄關(guān)于金屬材料部分力學(xué)能符號(hào)的說(shuō)明
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