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汽車噴涂技術及系統(tǒng)集成 版權信息
- ISBN：9787122450708
- 條形碼：9787122450708 ; 978-7-122-45070-8
- 裝幀：平裝
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
汽車噴涂技術及系統(tǒng)集成 本書特色
1.填補空白——《汽車噴涂技術及系統(tǒng)集成》是國內系統(tǒng)介紹汽車噴涂工藝、設備和系統(tǒng)集成的圖書，填補國內空白。2.實用性強——《汽車噴涂技術及系統(tǒng)集成》全面詳實地介紹了噴涂的基礎知識以及汽車噴涂系統(tǒng)的匹配、設計、制造、安裝調試等技術要點，也介紹了噴涂新技術、新工藝以及相關系統(tǒng)、設備的原理和使用知識，實用性強。3.經(jīng)驗薈萃——《汽車噴涂技術及系統(tǒng)集成》作者從事噴涂專業(yè)技術工作30余年，參與了改革開放以來中國汽車工業(yè)的發(fā)展騰飛歷程，參加過許多汽車噴涂系統(tǒng)和相關生產(chǎn)線建設項目的設計建造，本書深入總結了作者多年的實踐經(jīng)驗，可為廣大汽車噴涂設備生產(chǎn)企業(yè)、噴涂工藝設計人員、噴涂生產(chǎn)線操作人員提供實用參考。4.多媒呈現(xiàn)——《汽車噴涂技術及系統(tǒng)集成》給出了許多設備操作現(xiàn)場視頻，讀者可掃碼觀看，方便讀者加深理解。
汽車噴涂技術及系統(tǒng)集成 內容簡介
本書全面闡述了汽車涂裝工藝和生產(chǎn)線中噴涂部分的基礎理論知識，系統(tǒng)設計、集成、制造、安裝、使用維護等環(huán)節(jié)的技術要點、流程工藝、操作維護規(guī)范，系統(tǒng)自動控制以及產(chǎn)品質量檢測評價手段；重點介紹了3C1B、B1B2等油漆緊湊工藝以及自動噴涂和打膠技術，新型智能涂料供給系統(tǒng)、各種新型涂料泵和噴具、水性涂料噴涂技術、水電隔離旋杯、定量缸、走珠換色技術、定量注蠟技術、雙組分發(fā)泡灌注技術、圖像定位等近年發(fā)展應用的新型技術。為方便讀者理解，本書配有26個噴涂設備工作原理和作業(yè)視頻，可通過掃描二維碼觀看。本書凝結了作者30余年從事汽車噴涂系統(tǒng)設計和生產(chǎn)線建設經(jīng)驗，具有很強的實用性，可供汽車噴涂專業(yè)的系統(tǒng)設計、設備制造、生產(chǎn)線操作人員以及從事汽車涂裝、焊裝、總裝的工程技術人員參考閱讀。
汽車噴涂技術及系統(tǒng)集成 目錄
緒論 001
第1章 噴涂技術在汽車制造中的應用 004
1.1 噴涂技術在汽車涂裝線中的應用 004
1.1.1 車身油漆 005
1.1.2 車身涂膠 007
1.1.3 空腔保護 010
1.2 噴涂技術在汽車焊裝線的應用 011
1.3 噴涂技術在汽車總裝線的應用 013 第2章 流體和涂料的基礎知識 016
2.1 流體的基礎知識 016
2.1.1 流體的黏度和剪切 016
2.1.2 牛頓流體和非牛頓流體 018
2.1.3 流體在管道中的流態(tài) 019
2.1.4 流體運動的壓力損失和計算 020
2.1.5 液體的壓縮和溫度體積膨脹 023
2.2 噴涂材料的一般知識 025
2.2.1 汽車噴涂材料家族 025
2.2.2 油漆 026
2.2.3 膠 028
2.2.4 蠟和聚氨酯發(fā)泡材料 029
2.2.5 溶劑 029
2.2.6 固化劑 030
2.3 涂料的理化特性 030
2.3.1 涂料的黏度和剪切特性 030
2.3.2 涂料的管路流態(tài) 031
2.3.3 涂料的流變特性曲線 032
2.4 噴涂材料黏度的測量 033
2.5 噴涂材料的輸送 034 第3章 噴涂的基礎知識 036
3.1 汽車涂裝的工藝流程 036
3.1.1 前處理、電泳 037
3.1.2 車身涂膠 038
3.1.3 車身油漆 038
3.1.4 空腔加注 041
3.2 噴涂的作業(yè)方式 042
3.3 噴涂系統(tǒng)的構成和運行模式 044
3.3.1 噴涂系統(tǒng)的構成 044
3.3.2 工位供給和集中供給模式 045
3.3.3 涂料輸送 049
3.3.4 涂料循環(huán)系統(tǒng)的運行模式 053
3.4 涂料系統(tǒng)的臨時生產(chǎn)和換色 054
3.4.1 小系統(tǒng) 054
3.4.2 油漆系統(tǒng)的換色 055
3.4.3 走珠式快速換色系統(tǒng) 055 第4章 通用噴涂機具設備 057
4.1 噴具 057
4.1.1 空氣噴槍 058
4.1.2 無氣噴槍 059
4.1.3 混氣噴槍 060
4.1.4 靜電噴槍 061
4.1.5 雙組分噴槍 062
4.1.6 擠膠槍 062
4.1.7 熱熔膠槍 062
4.1.8 專用噴槍 063
4.1.9 旋杯 065
4.2 涂料泵 070
4.2.1 柱塞泵 072
4.2.2 容積泵 093
4.2.3 隔膜泵 095
4.2.4 齒輪泵 097
4.2.5 螺桿泵 098
4.3 流體處理元件 098
4.3.1 攪拌器 098
4.3.2 涂料穩(wěn)壓器 099
4.3.3 涂料過濾器 099
4.3.4 涂料調壓器 101
4.3.5 涂料背壓器 103
4.3.6 空氣處理元件 105
4.4 流體測量和控制元件 106
4.4.1 溫度傳感器 106
4.4.2 壓力傳感器 108
4.4.3 流量計 108
4.4.4 液位計 110
4.4.5 儀器儀表 111
4.4.6 電氣驅動元件 112
4.4.7 氣控元件 113
4.5 噴涂設備 115
4.5.1 換色器 115
4.5.2 雙組分配比器 116
4.5.3 膠體流量控制器 117
4.5.4 高壓雙組分配比設備 118
4.6 噴涂機器人 120
4.6.1 油漆噴涂機器人 120
4.6.2 膠蠟噴涂機器人 122
4.6.3 噴涂機器人的控制 122
4.7 其他噴涂設備 122 第5章 噴涂系統(tǒng)非標設備的設計與制作 124
5.1 涂料桶 124
5.1.1 油漆桶 124
5.1.2 溶劑、固化劑桶 126
5.1.3 廢溶劑桶 127
5.1.4 中轉膠桶 128
5.1.5 水套桶 129
5.2 攪拌器 129
5.2.1 油漆攪拌器 129
5.2.2 高黏度材料攪拌器 130
5.3 涂料溫控設備 131
5.3.1 管中管式換熱器 131
5.3.2 管中管溫度控制器總成 132
5.3.3 管中管模組 133
5.3.4 媒質供給單元 135
5.4 液壓站 138
5.4.1 液壓油箱 141
5.4.2 液壓主泵 141
5.4.3 控制元件 141
5.4.4 冷卻系統(tǒng) 142
5.4.5 液壓油 142
5.5 其他配套機具 142 第6章 油漆噴涂系統(tǒng)的設計和集成 144
6.1 噴涂系統(tǒng)的設計要求 144
6.1.1 生產(chǎn)綱領和技術要求 144
6.1.2 設計大綱和設計任務書 145
6.1.3 項目設計流程 145
6.1.4 項目設計內容 145
6.2 油漆供給系統(tǒng)的設計 146
6.2.1 油漆供給系統(tǒng)的結構設計 146
6.2.2 油漆供給系統(tǒng)的流量設計 152
6.2.3 油漆輸送管路的設計 156
6.3 油漆供給單元的集成 164
6.3.1 主泵模組 165
6.3.2 油漆桶模組 166
6.3.3 流體處理模組 168
6.3.4 溶劑、固化劑供給單元 170
6.4 涂料輸送管路和槍站 170
6.4.1 油漆輸送管路 170
6.4.2 槍站 172
6.4.3 壓縮空氣供給單元 174
6.5 油漆溫控單元 175
6.6 廢溶劑回收、反沖洗單元 179
6.6.1 洗槍盒 179
6.6.2 反沖洗 179
6.6.3 廢溶劑中轉站 179
6.6.4 廢溶劑回收和反沖洗管道 181
6.6.5 廢溶劑回收 183
6.7 小系統(tǒng) 184
6.8 走珠式換色系統(tǒng) 184
6.8.1 走珠式換色系統(tǒng)的原理 185
6.8.2 走珠式換色系統(tǒng)的結構模式 188
6.8.3 簡易走珠模式 188
6.8.4 主、支管走珠模式 193
6.8.5 單通道矩陣走珠模式 194
6.8.6 多通道矩陣模式 197
6.8.7 支管選色模式 199
6.8.8 供漆單元 200
6.8.9 溶劑供給和廢溶劑回收系統(tǒng) 202
6.8.10 中壓空氣站 202
6.8.11 控制中心 202
6.9 油漆噴涂系統(tǒng)的安全和環(huán)境要求 202
6.9.1 調漆間、儲漆間的安全要求 202
6.9.2 調漆間、儲漆間的環(huán)境要求 203 第7章 膠、蠟、發(fā)泡系統(tǒng)的設計和集成 204
7.1 膠蠟系統(tǒng)的結構和管線設計 204
7.1.1 膠蠟系統(tǒng)與油漆系統(tǒng)的異同 204
7.1.2 單級和雙級供給系統(tǒng) 205
7.1.3 供給系統(tǒng)的循環(huán) 208
7.1.4 供膠輸送管路的設計 208
7.1.5 系統(tǒng)工作壓力計算和主泵選取 213
7.1.6 管路溫控設計 214
7.2 供膠系統(tǒng)的集成 216
7.2.1 供膠系統(tǒng)的基本配置 216
7.2.2 各膠種系統(tǒng)配置 219
7.3 注蠟系統(tǒng)的設計與集成 223
7.3.1 供蠟單元 223
7.3.2 定量注蠟 224
7.3.3 定量注蠟槍 224
7.3.4 注蠟槍站 226
7.3.5 車型識別裝置 226
7.3.6 控制單元 227
7.4 聚氨酯發(fā)泡空腔灌注系統(tǒng)的設計與集成 227
7.4.1 材料供給單元 227
7.4.2 主機單元 228
7.4.3 發(fā)泡主機 229
7.4.4 槍站單元 234
7.4.5 系統(tǒng)的循環(huán)狀態(tài) 238
7.4.6 干燥空氣模組 239
7.4.7 機器人加注的位置識別 239
7.5 焊裝線和總裝線的涂膠 242
7.5.1 點焊膠涂膠系統(tǒng) 242
7.5.2 熱熔膠涂膠系統(tǒng) 243
7.5.3 窗玻璃膠涂膠系統(tǒng) 243 第8章 電氣控制系統(tǒng)的設計和集成 245
8.1 工業(yè)現(xiàn)場的PLC控制系統(tǒng) 245
8.1.1 工業(yè)現(xiàn)場總線 245
8.1.2 PLC主控單元硬件結構 246
8.1.3 PLC工控系統(tǒng)的總線網(wǎng)絡結構 249
8.1.4 CPU的工作方式 254
8.1.5 PLC系統(tǒng)的人機界面 255
8.1.6 變量控制 257
8.1.7 系統(tǒng)軟件和用戶程序 258
8.2 油漆噴涂系統(tǒng)的控制單元 259
8.2.1 油漆供給單元的控制 259
8.2.2 油漆溫控單元的控制 262
8.2.3 廢溶劑回收單元的控制 264
8.2.4 走珠式換色系統(tǒng)的控制 266
8.2.5 油漆供給系統(tǒng)的中控界面 267
8.3 打膠系統(tǒng)的控制單元 275
8.3.1 供膠單元的控制 276
8.3.2 供膠系統(tǒng)的溫度控制 276
8.3.3 供膠系統(tǒng)的主控單元 276
8.4 注蠟系統(tǒng)的控制單元 281
8.4.1 供蠟單元的控制 281
8.4.2 定量注蠟的控制 281
8.5 聚氨酯雙組分發(fā)泡系統(tǒng)的控制單元 285
8.6 控制單元的制作 290
8.6.1 主站中控柜 290
8.6.2 工位控制箱 292 第9章 噴涂系統(tǒng)的安裝施工、流道處理、系統(tǒng)調試 293
9.1 設備安裝和管路架設 293
9.1.1 設備安裝 293
9.1.2 管路架設 293
9.1.3 管路連接 294
9.1.4 管路加熱 296
9.1.5 管路保溫 297
9.1.6 電氣設備布線 297
9.2 涂料管路的檢漏和耐壓試驗 298
9.2.1 氣體檢漏和保壓試驗 298
9.2.2 液體保壓和耐壓試驗 299
9.3 管路的酸洗鈍化和系統(tǒng)的清洗 300
9.3.1 不銹鋼管路的酸洗鈍化 300
9.3.2 系統(tǒng)的清洗 302
9.4 噴涂系統(tǒng)的調試 304
9.4.1 設備、傳感器、儀表的定標 306
9.4.2 系統(tǒng)初始化 307
9.4.3 系統(tǒng)調試 308
9.4.4 人員培訓 311
9.5 試生產(chǎn) 311
9.6 噴涂系統(tǒng)的停機和再開機 311
9.7 噴涂系統(tǒng)的操作和維護 312
9.7.1 更換濾袋、濾芯 313
9.7.2 穩(wěn)壓器和儲能器充氣 314
9.7.3 電動機和主泵維護 314 第10章 汽車漆膜及外觀檢測 315
10.1 外觀檢測 316
10.1.1 光澤儀 318
10.1.2 霧影儀 319
10.1.3 橘皮儀 320
10.1.4 云霧儀 323
10.2 顏色檢測 325
10.2.1 顏色系統(tǒng)和檢測原理 326
10.2.2 顏色的測量 330
10.2.3 分光色彩紋理儀 332
10.3 物理測試儀器 333
10.3.1 漆膜測試儀器 333
10.3.2 濕膜及油漆測試儀器 337
10.3.3 涂料參數(shù)測試 339
10.3.4 烘烤測試 340
10.4 機器人檢測 342 參考文獻 343 附錄 344
附錄1 常用噴涂術語簡明漢英對照表 344
附錄2 噴涂技術常用物理單位對照表 351
1.1 噴涂技術在汽車涂裝線中的應用 004
1.1.1 車身油漆 005
1.1.2 車身涂膠 007
1.1.3 空腔保護 010
1.2 噴涂技術在汽車焊裝線的應用 011
1.3 噴涂技術在汽車總裝線的應用 013 第2章 流體和涂料的基礎知識 016
2.1 流體的基礎知識 016
2.1.1 流體的黏度和剪切 016
2.1.2 牛頓流體和非牛頓流體 018
2.1.3 流體在管道中的流態(tài) 019
2.1.4 流體運動的壓力損失和計算 020
2.1.5 液體的壓縮和溫度體積膨脹 023
2.2 噴涂材料的一般知識 025
2.2.1 汽車噴涂材料家族 025
2.2.2 油漆 026
2.2.3 膠 028
2.2.4 蠟和聚氨酯發(fā)泡材料 029
2.2.5 溶劑 029
2.2.6 固化劑 030
2.3 涂料的理化特性 030
2.3.1 涂料的黏度和剪切特性 030
2.3.2 涂料的管路流態(tài) 031
2.3.3 涂料的流變特性曲線 032
2.4 噴涂材料黏度的測量 033
2.5 噴涂材料的輸送 034 第3章 噴涂的基礎知識 036
3.1 汽車涂裝的工藝流程 036
3.1.1 前處理、電泳 037
3.1.2 車身涂膠 038
3.1.3 車身油漆 038
3.1.4 空腔加注 041
3.2 噴涂的作業(yè)方式 042
3.3 噴涂系統(tǒng)的構成和運行模式 044
3.3.1 噴涂系統(tǒng)的構成 044
3.3.2 工位供給和集中供給模式 045
3.3.3 涂料輸送 049
3.3.4 涂料循環(huán)系統(tǒng)的運行模式 053
3.4 涂料系統(tǒng)的臨時生產(chǎn)和換色 054
3.4.1 小系統(tǒng) 054
3.4.2 油漆系統(tǒng)的換色 055
3.4.3 走珠式快速換色系統(tǒng) 055 第4章 通用噴涂機具設備 057
4.1 噴具 057
4.1.1 空氣噴槍 058
4.1.2 無氣噴槍 059
4.1.3 混氣噴槍 060
4.1.4 靜電噴槍 061
4.1.5 雙組分噴槍 062
4.1.6 擠膠槍 062
4.1.7 熱熔膠槍 062
4.1.8 專用噴槍 063
4.1.9 旋杯 065
4.2 涂料泵 070
4.2.1 柱塞泵 072
4.2.2 容積泵 093
4.2.3 隔膜泵 095
4.2.4 齒輪泵 097
4.2.5 螺桿泵 098
4.3 流體處理元件 098
4.3.1 攪拌器 098
4.3.2 涂料穩(wěn)壓器 099
4.3.3 涂料過濾器 099
4.3.4 涂料調壓器 101
4.3.5 涂料背壓器 103
4.3.6 空氣處理元件 105
4.4 流體測量和控制元件 106
4.4.1 溫度傳感器 106
4.4.2 壓力傳感器 108
4.4.3 流量計 108
4.4.4 液位計 110
4.4.5 儀器儀表 111
4.4.6 電氣驅動元件 112
4.4.7 氣控元件 113
4.5 噴涂設備 115
4.5.1 換色器 115
4.5.2 雙組分配比器 116
4.5.3 膠體流量控制器 117
4.5.4 高壓雙組分配比設備 118
4.6 噴涂機器人 120
4.6.1 油漆噴涂機器人 120
4.6.2 膠蠟噴涂機器人 122
4.6.3 噴涂機器人的控制 122
4.7 其他噴涂設備 122 第5章 噴涂系統(tǒng)非標設備的設計與制作 124
5.1 涂料桶 124
5.1.1 油漆桶 124
5.1.2 溶劑、固化劑桶 126
5.1.3 廢溶劑桶 127
5.1.4 中轉膠桶 128
5.1.5 水套桶 129
5.2 攪拌器 129
5.2.1 油漆攪拌器 129
5.2.2 高黏度材料攪拌器 130
5.3 涂料溫控設備 131
5.3.1 管中管式換熱器 131
5.3.2 管中管溫度控制器總成 132
5.3.3 管中管模組 133
5.3.4 媒質供給單元 135
5.4 液壓站 138
5.4.1 液壓油箱 141
5.4.2 液壓主泵 141
5.4.3 控制元件 141
5.4.4 冷卻系統(tǒng) 142
5.4.5 液壓油 142
5.5 其他配套機具 142 第6章 油漆噴涂系統(tǒng)的設計和集成 144
6.1 噴涂系統(tǒng)的設計要求 144
6.1.1 生產(chǎn)綱領和技術要求 144
6.1.2 設計大綱和設計任務書 145
6.1.3 項目設計流程 145
6.1.4 項目設計內容 145
6.2 油漆供給系統(tǒng)的設計 146
6.2.1 油漆供給系統(tǒng)的結構設計 146
6.2.2 油漆供給系統(tǒng)的流量設計 152
6.2.3 油漆輸送管路的設計 156
6.3 油漆供給單元的集成 164
6.3.1 主泵模組 165
6.3.2 油漆桶模組 166
6.3.3 流體處理模組 168
6.3.4 溶劑、固化劑供給單元 170
6.4 涂料輸送管路和槍站 170
6.4.1 油漆輸送管路 170
6.4.2 槍站 172
6.4.3 壓縮空氣供給單元 174
6.5 油漆溫控單元 175
6.6 廢溶劑回收、反沖洗單元 179
6.6.1 洗槍盒 179
6.6.2 反沖洗 179
6.6.3 廢溶劑中轉站 179
6.6.4 廢溶劑回收和反沖洗管道 181
6.6.5 廢溶劑回收 183
6.7 小系統(tǒng) 184
6.8 走珠式換色系統(tǒng) 184
6.8.1 走珠式換色系統(tǒng)的原理 185
6.8.2 走珠式換色系統(tǒng)的結構模式 188
6.8.3 簡易走珠模式 188
6.8.4 主、支管走珠模式 193
6.8.5 單通道矩陣走珠模式 194
6.8.6 多通道矩陣模式 197
6.8.7 支管選色模式 199
6.8.8 供漆單元 200
6.8.9 溶劑供給和廢溶劑回收系統(tǒng) 202
6.8.10 中壓空氣站 202
6.8.11 控制中心 202
6.9 油漆噴涂系統(tǒng)的安全和環(huán)境要求 202
6.9.1 調漆間、儲漆間的安全要求 202
6.9.2 調漆間、儲漆間的環(huán)境要求 203 第7章 膠、蠟、發(fā)泡系統(tǒng)的設計和集成 204
7.1 膠蠟系統(tǒng)的結構和管線設計 204
7.1.1 膠蠟系統(tǒng)與油漆系統(tǒng)的異同 204
7.1.2 單級和雙級供給系統(tǒng) 205
7.1.3 供給系統(tǒng)的循環(huán) 208
7.1.4 供膠輸送管路的設計 208
7.1.5 系統(tǒng)工作壓力計算和主泵選取 213
7.1.6 管路溫控設計 214
7.2 供膠系統(tǒng)的集成 216
7.2.1 供膠系統(tǒng)的基本配置 216
7.2.2 各膠種系統(tǒng)配置 219
7.3 注蠟系統(tǒng)的設計與集成 223
7.3.1 供蠟單元 223
7.3.2 定量注蠟 224
7.3.3 定量注蠟槍 224
7.3.4 注蠟槍站 226
7.3.5 車型識別裝置 226
7.3.6 控制單元 227
7.4 聚氨酯發(fā)泡空腔灌注系統(tǒng)的設計與集成 227
7.4.1 材料供給單元 227
7.4.2 主機單元 228
7.4.3 發(fā)泡主機 229
7.4.4 槍站單元 234
7.4.5 系統(tǒng)的循環(huán)狀態(tài) 238
7.4.6 干燥空氣模組 239
7.4.7 機器人加注的位置識別 239
7.5 焊裝線和總裝線的涂膠 242
7.5.1 點焊膠涂膠系統(tǒng) 242
7.5.2 熱熔膠涂膠系統(tǒng) 243
7.5.3 窗玻璃膠涂膠系統(tǒng) 243 第8章 電氣控制系統(tǒng)的設計和集成 245
8.1 工業(yè)現(xiàn)場的PLC控制系統(tǒng) 245
8.1.1 工業(yè)現(xiàn)場總線 245
8.1.2 PLC主控單元硬件結構 246
8.1.3 PLC工控系統(tǒng)的總線網(wǎng)絡結構 249
8.1.4 CPU的工作方式 254
8.1.5 PLC系統(tǒng)的人機界面 255
8.1.6 變量控制 257
8.1.7 系統(tǒng)軟件和用戶程序 258
8.2 油漆噴涂系統(tǒng)的控制單元 259
8.2.1 油漆供給單元的控制 259
8.2.2 油漆溫控單元的控制 262
8.2.3 廢溶劑回收單元的控制 264
8.2.4 走珠式換色系統(tǒng)的控制 266
8.2.5 油漆供給系統(tǒng)的中控界面 267
8.3 打膠系統(tǒng)的控制單元 275
8.3.1 供膠單元的控制 276
8.3.2 供膠系統(tǒng)的溫度控制 276
8.3.3 供膠系統(tǒng)的主控單元 276
8.4 注蠟系統(tǒng)的控制單元 281
8.4.1 供蠟單元的控制 281
8.4.2 定量注蠟的控制 281
8.5 聚氨酯雙組分發(fā)泡系統(tǒng)的控制單元 285
8.6 控制單元的制作 290
8.6.1 主站中控柜 290
8.6.2 工位控制箱 292 第9章 噴涂系統(tǒng)的安裝施工、流道處理、系統(tǒng)調試 293
9.1 設備安裝和管路架設 293
9.1.1 設備安裝 293
9.1.2 管路架設 293
9.1.3 管路連接 294
9.1.4 管路加熱 296
9.1.5 管路保溫 297
9.1.6 電氣設備布線 297
9.2 涂料管路的檢漏和耐壓試驗 298
9.2.1 氣體檢漏和保壓試驗 298
9.2.2 液體保壓和耐壓試驗 299
9.3 管路的酸洗鈍化和系統(tǒng)的清洗 300
9.3.1 不銹鋼管路的酸洗鈍化 300
9.3.2 系統(tǒng)的清洗 302
9.4 噴涂系統(tǒng)的調試 304
9.4.1 設備、傳感器、儀表的定標 306
9.4.2 系統(tǒng)初始化 307
9.4.3 系統(tǒng)調試 308
9.4.4 人員培訓 311
9.5 試生產(chǎn) 311
9.6 噴涂系統(tǒng)的停機和再開機 311
9.7 噴涂系統(tǒng)的操作和維護 312
9.7.1 更換濾袋、濾芯 313
9.7.2 穩(wěn)壓器和儲能器充氣 314
9.7.3 電動機和主泵維護 314 第10章 汽車漆膜及外觀檢測 315
10.1 外觀檢測 316
10.1.1 光澤儀 318
10.1.2 霧影儀 319
10.1.3 橘皮儀 320
10.1.4 云霧儀 323
10.2 顏色檢測 325
10.2.1 顏色系統(tǒng)和檢測原理 326
10.2.2 顏色的測量 330
10.2.3 分光色彩紋理儀 332
10.3 物理測試儀器 333
10.3.1 漆膜測試儀器 333
10.3.2 濕膜及油漆測試儀器 337
10.3.3 涂料參數(shù)測試 339
10.3.4 烘烤測試 340
10.4 機器人檢測 342 參考文獻 343 附錄 344
附錄1 常用噴涂術語簡明漢英對照表 344
附錄2 噴涂技術常用物理單位對照表 351
展開全部
汽車噴涂技術及系統(tǒng)集成 作者簡介
臧齊安，北京瑞科恒業(yè)噴涂技術有限公司總工程師，在汽車噴涂專業(yè)從事設計、技術工作30余年，參加過數(shù)百個汽車廠噴涂生產(chǎn)線設計建造（包括TESLA、吉利、比亞迪、奇瑞、長城等），開發(fā)過涂料流體壓力平衡仿真軟件等，主持開發(fā)過國內首個軍事裝備迷彩數(shù)碼噴涂系統(tǒng)。
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