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鋁的腐蝕與化學(xué)鈍化技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787122451002
- 條形碼：9787122451002 ; 978-7-122-45100-2
- 裝幀：平裝
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>
鋁的腐蝕與化學(xué)鈍化技術(shù) 本書特色
1.科學(xué)性與實(shí)用性并重：本書既詳細(xì)介紹了鋁的腐蝕機(jī)理和特性，又探討了鋁腐蝕的影響因素，同時(shí)還總結(jié)了國(guó)內(nèi)外鋁化學(xué)鈍化的分類、特性、機(jī)理、影響因素和工藝應(yīng)用，為相關(guān)從業(yè)人員提供了全面而實(shí)用的知識(shí)。2.腐蝕與鈍化相結(jié)合：本書將腐蝕和鈍化結(jié)合起來(lái)討論，有助于讀者更深入地理解和應(yīng)用化學(xué)鈍化技術(shù)，從而更好地解決實(shí)際生產(chǎn)中的問(wèn)題。
鋁的腐蝕與化學(xué)鈍化技術(shù) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
鋁及鋁合金優(yōu)異的加工性能和耐腐蝕性是它被廣泛應(yīng)用的主要原因。本書著重從鋁的腐蝕特性、腐蝕機(jī)理和影響因素方面進(jìn)行系統(tǒng)的闡述，總結(jié)介紹國(guó)內(nèi)外鋁化學(xué)鈍化的分類、特性、機(jī)理，而且對(duì)化學(xué)鈍化的工藝應(yīng)用和影響因素進(jìn)行了詳盡的介紹和討論，還涉及性能檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法，兼顧實(shí)用性和科學(xué)性。 本書適合從事鋁的腐蝕與防腐蝕、表面處理相關(guān)領(lǐng)域工作的工程技術(shù)人員閱讀參考，對(duì)于鋁材加工和使用有關(guān)的各行業(yè)從業(yè)人員也具有較高的參考價(jià)值。
鋁的腐蝕與化學(xué)鈍化技術(shù) 目錄
第1章鋁的性質(zhì)與鋁合金概述001
1.1鋁的性質(zhì)001
1.1.1物理性質(zhì)001
1.1.2化學(xué)性質(zhì)002
1.2鋁合金概述002
1.2.1變形鋁合金003
1.2.2鑄造鋁合金005
1.2.3鋁材的簡(jiǎn)易鑒別007 第2章鋁及鋁合金腐蝕的基本情況009
2.1鋁腐蝕的概況009
2.2電化學(xué)腐蝕熱力學(xué)基礎(chǔ)009
2.3電化學(xué)腐蝕動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)014
2.4鋁及鋁合金的均勻腐蝕016
參考文獻(xiàn)025 第3章鋁及鋁合金的局部腐蝕026
3.1電偶腐蝕026
3.1.1電偶序與電偶腐蝕的傾向026
3.1.2影響電偶腐蝕的因素027
3.2點(diǎn)蝕029
3.2.1點(diǎn)蝕的化學(xué)機(jī)制029
3.2.2點(diǎn)蝕的評(píng)價(jià)指標(biāo)033
3.2.3點(diǎn)蝕的影響因素034
3.3晶間腐蝕035
3.4層狀腐蝕038
3.5其他局部腐蝕039
3.5.1應(yīng)力腐蝕開裂039
3.5.2縫隙腐蝕041
3.5.3水線腐蝕042
3.5.4微生物腐蝕043
3.6金屬/涂層體系的腐蝕043
3.6.1涂裝金屬的腐蝕歷程044
3.6.2涂裝金屬腐蝕的形態(tài)045
3.6.3絲狀腐蝕的反應(yīng)機(jī)理048
3.6.4絲狀腐蝕的影響因素與防護(hù)050
3.6.5附著力對(duì)涂裝金屬腐蝕的作用052
參考文獻(xiàn)056 第4章鋁合金腐蝕的影響因素058
4.1鋁的氧化膜059
4.2材質(zhì)061
4.2.1合金成分061
4.2.2組織結(jié)構(gòu)067
4.2.3熱處理068
4.2.4表面狀態(tài)070
4.3使用環(huán)境和介質(zhì)071
4.3.1電解質(zhì)的成分與濃度072
4.3.2溶解氧含量073
4.3.3pH074
4.3.4溫度075
4.3.5其他影響因素076
4.4常見(jiàn)的自然環(huán)境077
4.4.1大氣077
4.4.2粉塵081
4.4.3腐蝕性氣體081
4.4.4淡水084
4.4.5海水090
4.4.6土壤092
4.5常見(jiàn)的腐蝕介質(zhì)096
4.5.1無(wú)機(jī)堿096
4.5.2無(wú)機(jī)酸099
4.5.3無(wú)機(jī)鹽109
4.5.4有機(jī)物112
4.5.5加速腐蝕試驗(yàn)環(huán)境117
4.6緩蝕劑120
4.6.1鋁在堿液中的緩蝕劑122
4.6.2鋁在酸液中的緩蝕劑125
4.7控制腐蝕的化學(xué)方法127
參考文獻(xiàn)128 第5章化學(xué)鈍化前的預(yù)處理131
5.1脫脂131
5.1.1堿性脫脂132
5.1.2酸性脫脂133
5.1.3脫脂缺陷及對(duì)策133
5.2浸蝕134
5.2.1堿浸蝕134
5.2.2酸浸蝕135
5.2.3酸性化學(xué)砂面處理136
5.2.4堿性化學(xué)砂面處理138
5.2.5浸蝕后的氧化膜139
5.3化學(xué)拋光139
5.4除灰142
5.4.1硝酸除灰143
5.4.2硫酸除灰143
參考文獻(xiàn)144 第6章鋁及鋁合金鉻鈍化145
6.1鋁及鋁合金鉻鈍化種類145
6.1.1堿性六價(jià)鉻鈍化145
6.1.2酸性六價(jià)鉻鈍化146
6.1.3不含鋯鈦的三價(jià)鉻鈍化147
6.1.4含鋯鈦的三價(jià)鉻鈍化147
6.2鋁及鋁合金鉻鈍化膜的形成機(jī)理148
6.2.1堿性鉻鈍化膜的形成機(jī)理148
6.2.2酸性鉻鈍化膜的形成機(jī)理148
6.2.3不含鋯鈦的三價(jià)鉻鈍化膜形成機(jī)理150
6.2.4含鋯鈦的三價(jià)鉻鈍化膜形成機(jī)理151
6.3鋁及鋁合金鉻鈍化膜的組成與結(jié)構(gòu)152
6.3.1六價(jià)鉻鈍化膜的組成與結(jié)構(gòu)152
6.3.2不含鋯鈦的三價(jià)鉻鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)153
6.3.3含鋯鈦的三價(jià)鉻鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)154
6.4鋁及鋁合金鉻鈍化膜的防護(hù)機(jī)理154
6.4.1六價(jià)鉻鈍化膜的防護(hù)機(jī)理154
6.4.2三價(jià)鉻鈍化膜的防護(hù)機(jī)理156
6.5鋁及鋁合金鉻鈍化膜防護(hù)性能的影響因素156
6.5.1六價(jià)鉻鈍化膜的防護(hù)性能影響因素156
6.5.2三價(jià)鉻鈍化膜防護(hù)性能的影響因素160
6.6鋁及鋁合金鉻鈍化的應(yīng)用及缺陷分析163
6.6.1六價(jià)鉻鈍化的應(yīng)用及缺陷分析163
6.6.2三價(jià)鉻鈍化的應(yīng)用及缺陷分析164
參考文獻(xiàn)165 第7章鋁及鋁合金磷化170
7.1鋁及鋁合金磷化種類170
7.1.1鋁及鋁合金六價(jià)鉻磷化170
7.1.2鋁及鋁合金三價(jià)鉻磷化171
7.1.3不含鋯鈦的鋁及鋁合金無(wú)鉻磷化171
7.1.4含鋯鈦的鋁及鋁合金無(wú)鉻磷化172
7.2鋁及鋁合金磷化膜的形成機(jī)理173
7.2.1六價(jià)鉻磷化成膜機(jī)理173
7.2.2三價(jià)鉻磷化成膜機(jī)理174
7.2.3不含鋯鈦的無(wú)鉻磷化成膜機(jī)理175
7.2.4含鋯鈦的無(wú)鉻磷化機(jī)理176
7.3鋁及鋁合金磷化膜的組成及結(jié)構(gòu)176
7.3.1六價(jià)鉻磷化膜的組成與結(jié)構(gòu)176
7.3.2三價(jià)鉻磷化膜的組成及結(jié)構(gòu)177
7.3.3不含鋯鈦無(wú)鉻磷化膜的組成及結(jié)構(gòu)177
7.3.4含鋯鈦無(wú)鉻磷化膜的組成及結(jié)構(gòu)178
7.4鋁及鋁合金磷化膜的保護(hù)機(jī)理180
7.5鋁及鋁合金磷化膜耐腐蝕性能的影響因素181
7.5.1六價(jià)鉻磷化的影響因素181
7.5.2無(wú)鉻磷化的影響因素183
7.6磷化的應(yīng)用及缺陷分析186
參考文獻(xiàn)186 第8章鋁及鋁合金鋯鈦鹽鈍化189
8.1鋁及鋁合金鋯鈦鹽鈍化種類189
8.1.1薄膜型鋯鈦鈍化189
8.1.2厚膜型鋯鈦鈍化190
8.2鋯鈦鹽鈍化膜的形成機(jī)理191
8.2.1鋯鈦薄膜形成機(jī)理191
8.2.2鋯鈦厚膜形成機(jī)理192
8.3鋯鈦鹽鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)193
8.3.1鋯鈦薄膜的組成及結(jié)構(gòu)193
8.3.2鋯鈦厚膜的組成及結(jié)構(gòu)194
8.4鋯鈦鹽鈍化膜的保護(hù)機(jī)理195
8.4.1鋯鈦薄膜的保護(hù)機(jī)理195
8.4.2鋯鈦厚膜的保護(hù)機(jī)理196
8.5鋯鈦鹽鈍化膜質(zhì)量影響因素197
8.5.1pH值對(duì)鋯和/或鈦鈍化的影響197
8.5.2鈍化時(shí)間對(duì)鋯和/或鈦鈍化的影響197
8.5.3游離氟對(duì)鋯和/或鈦鈍化的影響198
8.5.4銅元素對(duì)鋯和/或鈦鈍化的影響198
8.5.5硅元素對(duì)鋯和/或鈦鈍化的影響199
8.5.6預(yù)處理對(duì)鋯和/或鈦鈍化的影響199
8.5.7材質(zhì)對(duì)鋯和/或鈦鈍化的影響199
8.5.8烘干溫度對(duì)鋯和/或鈦鈍化的影響199
8.6鋯鈦鹽鈍化應(yīng)用及缺陷分析200
參考文獻(xiàn)200 第9章鋁及鋁合金硅烷及自組裝鈍化203
9.1硅烷及自組裝鈍化種類203
9.1.1硅烷鈍化203
9.1.2自組裝鈍化206
9.2鈍化膜的形成機(jī)理208
9.2.1硅烷鈍化膜的形成機(jī)理208
9.2.2自組裝鈍化膜的形成機(jī)理209
9.3鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)210
9.3.1硅烷鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)210
9.3.2自組裝膜組成及結(jié)構(gòu)213
9.4硅烷鈍化膜及自組裝鈍化膜的防護(hù)機(jī)理214
9.4.1硅烷鈍化膜的防護(hù)機(jī)理214
9.4.2自組裝鈍化膜的防護(hù)機(jī)理216
9.5鈍化膜防腐蝕性能的影響因素217
9.5.1硅烷鈍化膜防腐蝕性能的影響因素217
9.5.2自組裝鈍化膜質(zhì)量的影響因素219
9.6應(yīng)用及缺陷分析221
9.6.1硅烷應(yīng)用及缺陷分析221
9.6.2自組裝鈍化的應(yīng)用及缺陷分析222
參考文獻(xiàn)222 第10章鋁及鋁合金其他化學(xué)鈍化226
10.1鋁及鋁合金其他化學(xué)鈍化種類226
10.1.1高溫水合鈍化226
10.1.2鈰鹽鈍化228
10.1.3其他種類229
10.2鈍化膜的形成機(jī)理232
10.2.1高溫水合鈍化膜的形成機(jī)理232
10.2.2鈰鹽鈍化膜的形成機(jī)理233
10.3鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)235
10.3.1高溫水合鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)235
10.3.2鈰鹽鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)236
10.4鈍化膜的保護(hù)機(jī)理236
10.4.1高溫水合鈍化膜的保護(hù)機(jī)理236
10.4.2鈰鹽鈍化膜的保護(hù)機(jī)理237
10.5鈍化膜質(zhì)量的影響因素238
10.5.1高溫水合鈍化膜質(zhì)量的影響因素238
10.5.2鈰鹽鈍化膜質(zhì)量的影響因素240
10.6其他鈍化的應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)242
10.6.1高溫水合鈍化的應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)242
10.6.2稀土體系鈍化的應(yīng)用及缺陷分析242
參考文獻(xiàn)242 第11章性能檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法246
11.1外觀質(zhì)量246
11.2厚度247
11.2.1庫(kù)侖法247
11.2.2質(zhì)量損失法248
11.2.3超聲波法248
11.2.4渦流法248
11.2.5顯微鏡法248
11.2.6X射線熒光法249
11.3鈍化膜的成分249
11.3.1儀器檢測(cè)法249
11.3.2點(diǎn)滴法250
11.4耐蝕性251
11.4.1鹽霧試驗(yàn)251
11.4.2絲狀腐蝕試驗(yàn)252
11.4.3濕熱腐蝕試驗(yàn)252
11.4.4晶間腐蝕試驗(yàn)253
11.4.5點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)253
11.5耐候性254
11.5.1自然暴露耐候試驗(yàn)254
11.5.2人工加速耐候試驗(yàn)255
11.6耐化學(xué)穩(wěn)定性257
11.6.1耐酸試驗(yàn)257
11.6.2耐堿試驗(yàn)257
11.6.3蒸煮試驗(yàn)258
11.7力學(xué)性能258
11.7.1附著性試驗(yàn)258
11.7.2耐沖擊性試驗(yàn)259
11.7.3抗彎曲性試驗(yàn)260
11.7.4T彎測(cè)試260
11.7.5耐磨性試驗(yàn)261
參考文獻(xiàn)263 附錄264
附錄A外觀質(zhì)量和厚度的常用檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)264
附錄B耐蝕性、耐候性和耐化學(xué)穩(wěn)定性的常用檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)265
附錄C力學(xué)性能的常用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)266
1.1鋁的性質(zhì)001
1.1.1物理性質(zhì)001
1.1.2化學(xué)性質(zhì)002
1.2鋁合金概述002
1.2.1變形鋁合金003
1.2.2鑄造鋁合金005
1.2.3鋁材的簡(jiǎn)易鑒別007 第2章鋁及鋁合金腐蝕的基本情況009
2.1鋁腐蝕的概況009
2.2電化學(xué)腐蝕熱力學(xué)基礎(chǔ)009
2.3電化學(xué)腐蝕動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)014
2.4鋁及鋁合金的均勻腐蝕016
參考文獻(xiàn)025 第3章鋁及鋁合金的局部腐蝕026
3.1電偶腐蝕026
3.1.1電偶序與電偶腐蝕的傾向026
3.1.2影響電偶腐蝕的因素027
3.2點(diǎn)蝕029
3.2.1點(diǎn)蝕的化學(xué)機(jī)制029
3.2.2點(diǎn)蝕的評(píng)價(jià)指標(biāo)033
3.2.3點(diǎn)蝕的影響因素034
3.3晶間腐蝕035
3.4層狀腐蝕038
3.5其他局部腐蝕039
3.5.1應(yīng)力腐蝕開裂039
3.5.2縫隙腐蝕041
3.5.3水線腐蝕042
3.5.4微生物腐蝕043
3.6金屬/涂層體系的腐蝕043
3.6.1涂裝金屬的腐蝕歷程044
3.6.2涂裝金屬腐蝕的形態(tài)045
3.6.3絲狀腐蝕的反應(yīng)機(jī)理048
3.6.4絲狀腐蝕的影響因素與防護(hù)050
3.6.5附著力對(duì)涂裝金屬腐蝕的作用052
參考文獻(xiàn)056 第4章鋁合金腐蝕的影響因素058
4.1鋁的氧化膜059
4.2材質(zhì)061
4.2.1合金成分061
4.2.2組織結(jié)構(gòu)067
4.2.3熱處理068
4.2.4表面狀態(tài)070
4.3使用環(huán)境和介質(zhì)071
4.3.1電解質(zhì)的成分與濃度072
4.3.2溶解氧含量073
4.3.3pH074
4.3.4溫度075
4.3.5其他影響因素076
4.4常見(jiàn)的自然環(huán)境077
4.4.1大氣077
4.4.2粉塵081
4.4.3腐蝕性氣體081
4.4.4淡水084
4.4.5海水090
4.4.6土壤092
4.5常見(jiàn)的腐蝕介質(zhì)096
4.5.1無(wú)機(jī)堿096
4.5.2無(wú)機(jī)酸099
4.5.3無(wú)機(jī)鹽109
4.5.4有機(jī)物112
4.5.5加速腐蝕試驗(yàn)環(huán)境117
4.6緩蝕劑120
4.6.1鋁在堿液中的緩蝕劑122
4.6.2鋁在酸液中的緩蝕劑125
4.7控制腐蝕的化學(xué)方法127
參考文獻(xiàn)128 第5章化學(xué)鈍化前的預(yù)處理131
5.1脫脂131
5.1.1堿性脫脂132
5.1.2酸性脫脂133
5.1.3脫脂缺陷及對(duì)策133
5.2浸蝕134
5.2.1堿浸蝕134
5.2.2酸浸蝕135
5.2.3酸性化學(xué)砂面處理136
5.2.4堿性化學(xué)砂面處理138
5.2.5浸蝕后的氧化膜139
5.3化學(xué)拋光139
5.4除灰142
5.4.1硝酸除灰143
5.4.2硫酸除灰143
參考文獻(xiàn)144 第6章鋁及鋁合金鉻鈍化145
6.1鋁及鋁合金鉻鈍化種類145
6.1.1堿性六價(jià)鉻鈍化145
6.1.2酸性六價(jià)鉻鈍化146
6.1.3不含鋯鈦的三價(jià)鉻鈍化147
6.1.4含鋯鈦的三價(jià)鉻鈍化147
6.2鋁及鋁合金鉻鈍化膜的形成機(jī)理148
6.2.1堿性鉻鈍化膜的形成機(jī)理148
6.2.2酸性鉻鈍化膜的形成機(jī)理148
6.2.3不含鋯鈦的三價(jià)鉻鈍化膜形成機(jī)理150
6.2.4含鋯鈦的三價(jià)鉻鈍化膜形成機(jī)理151
6.3鋁及鋁合金鉻鈍化膜的組成與結(jié)構(gòu)152
6.3.1六價(jià)鉻鈍化膜的組成與結(jié)構(gòu)152
6.3.2不含鋯鈦的三價(jià)鉻鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)153
6.3.3含鋯鈦的三價(jià)鉻鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)154
6.4鋁及鋁合金鉻鈍化膜的防護(hù)機(jī)理154
6.4.1六價(jià)鉻鈍化膜的防護(hù)機(jī)理154
6.4.2三價(jià)鉻鈍化膜的防護(hù)機(jī)理156
6.5鋁及鋁合金鉻鈍化膜防護(hù)性能的影響因素156
6.5.1六價(jià)鉻鈍化膜的防護(hù)性能影響因素156
6.5.2三價(jià)鉻鈍化膜防護(hù)性能的影響因素160
6.6鋁及鋁合金鉻鈍化的應(yīng)用及缺陷分析163
6.6.1六價(jià)鉻鈍化的應(yīng)用及缺陷分析163
6.6.2三價(jià)鉻鈍化的應(yīng)用及缺陷分析164
參考文獻(xiàn)165 第7章鋁及鋁合金磷化170
7.1鋁及鋁合金磷化種類170
7.1.1鋁及鋁合金六價(jià)鉻磷化170
7.1.2鋁及鋁合金三價(jià)鉻磷化171
7.1.3不含鋯鈦的鋁及鋁合金無(wú)鉻磷化171
7.1.4含鋯鈦的鋁及鋁合金無(wú)鉻磷化172
7.2鋁及鋁合金磷化膜的形成機(jī)理173
7.2.1六價(jià)鉻磷化成膜機(jī)理173
7.2.2三價(jià)鉻磷化成膜機(jī)理174
7.2.3不含鋯鈦的無(wú)鉻磷化成膜機(jī)理175
7.2.4含鋯鈦的無(wú)鉻磷化機(jī)理176
7.3鋁及鋁合金磷化膜的組成及結(jié)構(gòu)176
7.3.1六價(jià)鉻磷化膜的組成與結(jié)構(gòu)176
7.3.2三價(jià)鉻磷化膜的組成及結(jié)構(gòu)177
7.3.3不含鋯鈦無(wú)鉻磷化膜的組成及結(jié)構(gòu)177
7.3.4含鋯鈦無(wú)鉻磷化膜的組成及結(jié)構(gòu)178
7.4鋁及鋁合金磷化膜的保護(hù)機(jī)理180
7.5鋁及鋁合金磷化膜耐腐蝕性能的影響因素181
7.5.1六價(jià)鉻磷化的影響因素181
7.5.2無(wú)鉻磷化的影響因素183
7.6磷化的應(yīng)用及缺陷分析186
參考文獻(xiàn)186 第8章鋁及鋁合金鋯鈦鹽鈍化189
8.1鋁及鋁合金鋯鈦鹽鈍化種類189
8.1.1薄膜型鋯鈦鈍化189
8.1.2厚膜型鋯鈦鈍化190
8.2鋯鈦鹽鈍化膜的形成機(jī)理191
8.2.1鋯鈦薄膜形成機(jī)理191
8.2.2鋯鈦厚膜形成機(jī)理192
8.3鋯鈦鹽鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)193
8.3.1鋯鈦薄膜的組成及結(jié)構(gòu)193
8.3.2鋯鈦厚膜的組成及結(jié)構(gòu)194
8.4鋯鈦鹽鈍化膜的保護(hù)機(jī)理195
8.4.1鋯鈦薄膜的保護(hù)機(jī)理195
8.4.2鋯鈦厚膜的保護(hù)機(jī)理196
8.5鋯鈦鹽鈍化膜質(zhì)量影響因素197
8.5.1pH值對(duì)鋯和/或鈦鈍化的影響197
8.5.2鈍化時(shí)間對(duì)鋯和/或鈦鈍化的影響197
8.5.3游離氟對(duì)鋯和/或鈦鈍化的影響198
8.5.4銅元素對(duì)鋯和/或鈦鈍化的影響198
8.5.5硅元素對(duì)鋯和/或鈦鈍化的影響199
8.5.6預(yù)處理對(duì)鋯和/或鈦鈍化的影響199
8.5.7材質(zhì)對(duì)鋯和/或鈦鈍化的影響199
8.5.8烘干溫度對(duì)鋯和/或鈦鈍化的影響199
8.6鋯鈦鹽鈍化應(yīng)用及缺陷分析200
參考文獻(xiàn)200 第9章鋁及鋁合金硅烷及自組裝鈍化203
9.1硅烷及自組裝鈍化種類203
9.1.1硅烷鈍化203
9.1.2自組裝鈍化206
9.2鈍化膜的形成機(jī)理208
9.2.1硅烷鈍化膜的形成機(jī)理208
9.2.2自組裝鈍化膜的形成機(jī)理209
9.3鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)210
9.3.1硅烷鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)210
9.3.2自組裝膜組成及結(jié)構(gòu)213
9.4硅烷鈍化膜及自組裝鈍化膜的防護(hù)機(jī)理214
9.4.1硅烷鈍化膜的防護(hù)機(jī)理214
9.4.2自組裝鈍化膜的防護(hù)機(jī)理216
9.5鈍化膜防腐蝕性能的影響因素217
9.5.1硅烷鈍化膜防腐蝕性能的影響因素217
9.5.2自組裝鈍化膜質(zhì)量的影響因素219
9.6應(yīng)用及缺陷分析221
9.6.1硅烷應(yīng)用及缺陷分析221
9.6.2自組裝鈍化的應(yīng)用及缺陷分析222
參考文獻(xiàn)222 第10章鋁及鋁合金其他化學(xué)鈍化226
10.1鋁及鋁合金其他化學(xué)鈍化種類226
10.1.1高溫水合鈍化226
10.1.2鈰鹽鈍化228
10.1.3其他種類229
10.2鈍化膜的形成機(jī)理232
10.2.1高溫水合鈍化膜的形成機(jī)理232
10.2.2鈰鹽鈍化膜的形成機(jī)理233
10.3鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)235
10.3.1高溫水合鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)235
10.3.2鈰鹽鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)236
10.4鈍化膜的保護(hù)機(jī)理236
10.4.1高溫水合鈍化膜的保護(hù)機(jī)理236
10.4.2鈰鹽鈍化膜的保護(hù)機(jī)理237
10.5鈍化膜質(zhì)量的影響因素238
10.5.1高溫水合鈍化膜質(zhì)量的影響因素238
10.5.2鈰鹽鈍化膜質(zhì)量的影響因素240
10.6其他鈍化的應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)242
10.6.1高溫水合鈍化的應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)242
10.6.2稀土體系鈍化的應(yīng)用及缺陷分析242
參考文獻(xiàn)242 第11章性能檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法246
11.1外觀質(zhì)量246
11.2厚度247
11.2.1庫(kù)侖法247
11.2.2質(zhì)量損失法248
11.2.3超聲波法248
11.2.4渦流法248
11.2.5顯微鏡法248
11.2.6X射線熒光法249
11.3鈍化膜的成分249
11.3.1儀器檢測(cè)法249
11.3.2點(diǎn)滴法250
11.4耐蝕性251
11.4.1鹽霧試驗(yàn)251
11.4.2絲狀腐蝕試驗(yàn)252
11.4.3濕熱腐蝕試驗(yàn)252
11.4.4晶間腐蝕試驗(yàn)253
11.4.5點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)253
11.5耐候性254
11.5.1自然暴露耐候試驗(yàn)254
11.5.2人工加速耐候試驗(yàn)255
11.6耐化學(xué)穩(wěn)定性257
11.6.1耐酸試驗(yàn)257
11.6.2耐堿試驗(yàn)257
11.6.3蒸煮試驗(yàn)258
11.7力學(xué)性能258
11.7.1附著性試驗(yàn)258
11.7.2耐沖擊性試驗(yàn)259
11.7.3抗彎曲性試驗(yàn)260
11.7.4T彎測(cè)試260
11.7.5耐磨性試驗(yàn)261
參考文獻(xiàn)263 附錄264
附錄A外觀質(zhì)量和厚度的常用檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)264
附錄B耐蝕性、耐候性和耐化學(xué)穩(wěn)定性的常用檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)265
附錄C力學(xué)性能的常用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)266
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鋁的腐蝕與化學(xué)鈍化技術(shù) 作者簡(jiǎn)介
李翀，高 級(jí)工程師，浙江五源科技股份有限公司總工程師，中國(guó)表面工程協(xié)會(huì)防銹潤(rùn)滑分會(huì)常務(wù)理事。畢業(yè)于浙江工業(yè)大學(xué)腐蝕與防護(hù)專業(yè)，歷任技術(shù)服務(wù)工程師、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、研究所所長(zhǎng)等職，長(zhǎng)期從事表面處理技術(shù)和產(chǎn)品的創(chuàng)新與開發(fā)工作。主持或參與了多個(gè)系列和應(yīng)用領(lǐng)域的新產(chǎn)品新技術(shù)的技術(shù)研發(fā)工作和技術(shù)管理工作。
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