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公差配合與技術(shù)測量(譚目發(fā))

公差配合與技術(shù)測量(譚目發(fā))

出版社：化學(xué)工業(yè)出版社出版時間：2024-10-01
開本： 16開 頁數(shù)： 248
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公差配合與技術(shù)測量(譚目發(fā)) 版權(quán)信息

公差配合與技術(shù)測量(譚目發(fā)) 內(nèi)容簡介

本書依據(jù)高等職業(yè)院校對機械類和近機械類專業(yè)人才培養(yǎng)的要求，緊密結(jié)合企業(yè)互換性生產(chǎn)的實際，著重介紹了幾何量公差的標(biāo)注、識讀與選用以及幾何量誤差的檢測等基本知識。全書以幾何量公差的識讀與檢測為主線，基于現(xiàn)行公差與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)，精心設(shè)計了尺寸公差的識讀與精度檢測，幾何公差的識讀與精度檢測，表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注、識讀與檢測，常用結(jié)構(gòu)件的公差配合與精度檢測，精密測量技術(shù)應(yīng)用五個由簡單到復(fù)雜、能力培養(yǎng)逐層遞進的學(xué)習(xí)項目。項目的主要內(nèi)容包括線性尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度、鍵和花鍵的公差、滾動軸承的公差與配合、螺紋公差、圓柱齒輪公差、三坐標(biāo)測量儀等知識，以及相關(guān)幾何量誤差的檢測方法與計量器具的操作技能。項目教學(xué)內(nèi)容的確定，基于機械產(chǎn)品制造過程中的零件加工、產(chǎn)品檢測、設(shè)備維修等崗位群典型工作任務(wù)及相應(yīng)的職業(yè)崗位能力和任職要求，遵循“實用為主、夠用為度，以應(yīng)用為目的”的理念，合理選取并序化教學(xué)內(nèi)容。每個項目均按照項目描述及學(xué)習(xí)目標(biāo)、任務(wù)資訊、任務(wù)實施、項目小結(jié)、鞏固與提高體例編排內(nèi)容。為方便教學(xué)，配套了課件、視頻等豐富的教學(xué)資源。 本書可作為高等職業(yè)院校機械類各專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的教材，也可供從事機械設(shè)計制造工作的相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

公差配合與技術(shù)測量(譚目發(fā)) 目錄

項目1 尺寸公差的識讀與精度檢測 001 1.1 項目描述及學(xué)習(xí)目標(biāo) 002 1.1.1 項目描述 002 1.1.2 學(xué)習(xí)目標(biāo) 002 1.2 任務(wù)資訊一 002 1.2.1 認(rèn)識互換性 002 1.2.2 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系 004 1.2.3 加工誤差與公差 006 1.2.4 有關(guān)尺寸的術(shù)語和定義 007 1.2.5 孔與軸的定義 008 1.2.6 尺寸公差與偏差 009 1.2.7 尺寸公差帶圖 010 1.2.8 配合的術(shù)語及定義 012 1.3 任務(wù)實施一 017 1.3.1 公稱尺寸、極限尺寸、極限偏差與公差的識讀 017 1.3.2 尺寸公差帶圖的繪制 017 1.3.3 配合公差帶圖的繪制 017 1.4 任務(wù)資訊二 019 1.4.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 019 1.4.2 基本偏差系列 022 1.4.3 公差帶與配合的標(biāo)注 026 1.4.4 一般（未注）公差的規(guī)定 028 1.4.5 公差帶與配合代號的選擇 029 1.4.6 極限與配合的選用 031 1.5 任務(wù)實施二 041 1.5.1 標(biāo)準(zhǔn)公差表和基本偏差表的查閱 041 1.5.2 配合類別及代號的確定 041 1.5.3 軸套類零件尺寸公差的選用與標(biāo)注 041 1.6 任務(wù)資訊三 047 1.6.1 測量的基本概念 047 1.6.2 測量方法分類 047 1.6.3 長度單位、基準(zhǔn)和長度量值傳遞系統(tǒng) 048 1.6.4 測（計）量器具與測量方法 049 1.6.5 測（計）量器具的選擇 057 1.6.6 測量誤差與數(shù)據(jù)處理 059 1.7 任務(wù)實施三 063 1.7.1 定位套零件尺寸公差的識讀與精度檢測 063 1.7.2 端蓋零件尺寸公差的識讀與精度檢測 065 項目小結(jié) 067 鞏固與提高 067 項目2 幾何公差的識讀與精度檢測 069 2.1 項目描述及學(xué)習(xí)目標(biāo) 070 2.1.1 項目描述 070 2.1.2 學(xué)習(xí)目標(biāo) 070 2.2 任務(wù)資訊一 070 2.2.1 幾何公差的研究對象 070 2.2.2 幾何公差特征項目及符號 072 2.2.3 幾何公差的意義及特征 072 2.2.4 幾何公差的標(biāo)注 073 2.2.5 形狀公差 078 2.2.6 方向公差 080 2.2.7 位置公差 086 2.2.8 跳動公差 089 2.2.9 輪廓度公差 092 2.2.10 公差原則 093 2.2.11 幾何公差的選用 108 2.3 任務(wù)實施一 123 2.3.1 軸套類零件幾何公差的選用、標(biāo)注與識讀 123 2.3.2 盤類零件幾何公差的選用與標(biāo)注 124 2.4 任務(wù)資訊二 127 2.4.1 幾何誤差的檢測原則 127 2.4.2 形狀誤差的測量方法 128 2.4.3 方向誤差的檢測方法 132 2.4.4 位置誤差的檢測方法 134 2.4.5 跳動誤差的檢測方法 136 2.5 任務(wù)實施二 139 2.5.1 定位套零件幾何公差的識讀與檢測 139 2.5.2 端蓋零件幾何公差的識讀與檢測 141 項目小結(jié) 145 鞏固與提高 145 項目3 表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注、識讀與檢測 149 3.1 項目描述及學(xué)習(xí)目標(biāo) 150 3.1.1 項目描述 150 3.1.2 學(xué)習(xí)目標(biāo) 150 3.2 任務(wù)資訊 150 3.2.1 認(rèn)識表面粗糙度 150 3.2.2 表面結(jié)構(gòu)的評定 151 3.2.3 表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注 155 3.2.4 表面結(jié)構(gòu)要求的選用 161 3.2.5 表面粗糙度的檢測 164 3.3 任務(wù)實施 167 3.3.1 軸套類零件表面結(jié)構(gòu)要求的選用與標(biāo)注 167 3.3.2 樣塊比較法檢測定位套零件的表面粗糙度 167 3.3.3 表面粗糙度儀檢測端蓋零件的表面粗糙度 169 項目小結(jié) 171 鞏固與提高 171 項目4 常用結(jié)構(gòu)件的公差配合與精度檢測 173 4.1 項目描述及學(xué)習(xí)目標(biāo) 174 4.1.1 項目描述 174 4.1.2 學(xué)習(xí)目標(biāo) 174 4.2 任務(wù)資訊 174 4.2.1 鍵與花鍵的公差配合與檢測 174 4.2.2 螺紋的公差配合與檢測 182 4.2.3 滾動軸承的公差與配合 193 4.2.4 漸開線圓柱齒輪的傳動精度與檢測 200 4.3 任務(wù)實施 211 4.3.1 平鍵鍵槽幾何量誤差的檢測 211 4.3.2 普通螺紋的標(biāo)注與識讀 211 4.3.3 滾動軸承公差配合的選用與標(biāo)注 212 項目小結(jié) 215 鞏固與提高 215 項目5 精密測量技術(shù)應(yīng)用 217 5.1 項目描述及學(xué)習(xí)目標(biāo) 218 5.1.1 項目描述 218 5.1.2 學(xué)習(xí)目標(biāo) 218 5.2 任務(wù)資訊 218 5.2.1 認(rèn)識三坐標(biāo)測量機 218 5.2.2 三坐標(biāo)測量機測頭的定義與校準(zhǔn) 221 5.2.3 手動測量零件的特征元素 223 5.2.4 坐標(biāo)系的建立 226 5.2.5 三坐標(biāo)測量入門 238 5.3 任務(wù)實施 245 5.3.1 任務(wù)描述及要求 245 5.3.2 任務(wù)實施過程 246 項目小結(jié) 247 鞏固與提高 247 參考文獻 248
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