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AI時代重新定義精益管理:企業(yè)如何實現(xiàn)爆發(fā)式增長 版權(quán)信息
- ISBN：9787115519474
- 條形碼：9787115519474 ; 978-7-115-51947-4
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
AI時代重新定義精益管理:企業(yè)如何實現(xiàn)爆發(fā)式增長 本書特色
隨著“人工智能 ”潮流來襲，企業(yè)精益生產(chǎn)、智能生產(chǎn)顯得尤為重要。如何融入人工智能實現(xiàn)精益生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效益，贏得競爭優(yōu)勢，成為我國眾多企業(yè)極為緊迫的時代課題。 在“人工智能 ”的時代潮流中，本書特對本土化的精益管理實踐進行了闡釋，基于“新益為”咨詢與實踐過程中的案例，提出方法、策略、方案等，通過精益意識、精益管理、精益運營、精益現(xiàn)場、精益質(zhì)研、精益團隊等板塊，將精益的精髓運用到企業(yè)生產(chǎn)、管理、運營的各個環(huán)節(jié)，幫助更多企業(yè)解決市場競爭中存在的問題，并構(gòu)建起高效、實戰(zhàn)、系統(tǒng)化、模塊化的方案。 《AI時代重新定義精益管理 企業(yè)如何實現(xiàn)爆發(fā)式增長》內(nèi)容豐富，圖文并茂，結(jié)構(gòu)清晰，實用性和可操作性強，適合企業(yè)一線管理人員、企業(yè)經(jīng)營者以及研究者閱讀。
AI時代重新定義精益管理:企業(yè)如何實現(xiàn)爆發(fā)式增長 內(nèi)容簡介
隨著“人工智能+”潮流來襲，企業(yè)精益生產(chǎn)、智能生產(chǎn)顯得尤為重要。如何融入人工智能實現(xiàn)精益生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效益，贏得競爭優(yōu)勢，成為我國眾多企業(yè)極為緊迫的時代課題。 在“人工智能+”的時代潮流中，本書特對本土化的精益管理實踐進行了闡釋，基于“新益為”咨詢與實踐過程中的案例，提出方法、策略、方案等，通過精益意識、精益管理、精益運營、精益現(xiàn)場、精益質(zhì)研、精益團隊等板塊，將精益的精髓運用到企業(yè)生產(chǎn)、管理、運營的各個環(huán)節(jié)，幫助更多企業(yè)解決市場競爭中存在的問題，并構(gòu)建起高效、實戰(zhàn)、系統(tǒng)化、模塊化的方案。 《AI時代重新定義精益管理 企業(yè)如何實現(xiàn)爆發(fā)式增長》內(nèi)容豐富，圖文并茂，結(jié)構(gòu)清晰，實用性和可操作性強，適合企業(yè)一線管理人員、企業(yè)經(jīng)營者以及研究者閱讀。
AI時代重新定義精益管理:企業(yè)如何實現(xiàn)爆發(fā)式增長 目錄
第 1章
精益之道：精益的“快”與“精”
1.1 豐田精益模式的價值 / 2
1.1.1 豐田精益經(jīng)營理念 2
圖1-1 準時制生產(chǎn)的支持手段 3
1.1.2 持續(xù)改善與突破性改進 4
圖1-2 持續(xù)改善的五大要素 5
1.2 精益生產(chǎn)：零浪費的生產(chǎn)方式 / 7
1.2.1 精益生產(chǎn) 7
圖1-3 精益生產(chǎn)的廣義理解 8
圖1-4 推進式管理模式示意 9
圖1-5 計劃系統(tǒng)流程示意 9
1.2.2 精益思想 11
圖1-6 精益思想的五項基本原則 11
1.2.3 從精益生產(chǎn)到精益思想 12
1.2.4 精益運營的客戶價值 15
圖1-7 精益運營的客戶價值鏈 16
圖1-8 客戶價值鏈 17
1.3 從制造到智造的變革 / 18
1.3.1 企業(yè)發(fā)展所處階段與運營需求 18
1.3.2 市場競爭與全球化挑戰(zhàn) 20
1.3.3 性價比挑戰(zhàn) 22
圖1-9 系統(tǒng)消除浪費的精益變革體系 23
第 2章
精益意識：要變革生產(chǎn)先變革思維
2.1 意識變革與心態(tài)變革 / 25
2.1.1 革新的4大基本思維 25
2.1.2 意識變革 27
2.1.3 心態(tài)變革 28
2.2 精益改善的10大精神 / 30
2.2.1 觀念改善：拋棄固有觀念 30
2.2.2 思維改善：尋找改善對策 31
2.2.3 目標改善：以事實來說話 31
2.2.4 行動改善：懂得立即行動 32
2.2.5 精神改善：知錯就改是勇氣 33
2.2.6 投資改善：善于節(jié)約投資 34
2.2.7 問題改善：及時發(fā)現(xiàn)問題 36
2.2.8 邏輯改善：問5個為什么 36
2.2.9 團隊改善：群策群力的魅力 37
2.2.10 改善永無止境 38
2.3 變化的意識與榜樣的力量 / 39
2.3.1 變化就是唯一的不變 39
2.3.2 榜樣就是員工的習慣 40
第3章
精益管理：從JIT到NLEAN精益管理
3.1 什么是NLEAN精益管理 / 42
圖3-1 NLEAN的視覺設(shè)計 43
圖3-2 NLEAN精益管理系統(tǒng)包含的內(nèi)容 44
3.2 NLEAN精益管理之運營載體 / 44
3.2.1 運營載體3大板塊 44
圖3-3 JIT達成目標的手段 45
圖3-4 NLEAN精益管理系統(tǒng)的3大板塊 46
圖3-5 NLEAN精益管理系統(tǒng)運營載體關(guān)系 52
3.2.2 運營載體與供應(yīng)鏈協(xié)調(diào) 53
圖3-6 供應(yīng)鏈與價值鏈形成協(xié)作共同體 54
圖3-7 供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)緊密關(guān)系 55
圖3-8 供應(yīng)鏈全面協(xié)調(diào)改善 56
3.3 NLEAN精益管理的系統(tǒng)架構(gòu) / 57
3.3.1 抓住NLEAN精益管理系統(tǒng)主線 57
圖3-9 NLEAN精益管理系統(tǒng)架構(gòu)主線 57
3.3.2 NLEAN精益管理系統(tǒng)體現(xiàn)的7個層面 59
圖3-10 NLEAN精益管理思想的價值追求 59
3.3.3 NLEAN精益管理系統(tǒng)的“ 3高 ”與“ 5化 ” 65
圖3-11 “3高”與“5化” 65
3.3.4 NLEAN精益管理系統(tǒng)的方針與理念 69
圖3-12 NLEAN精益管理系統(tǒng)的方針與理念 70
3.4 NLEAN精益管理的價值體系 / 73
3.4.1 價值共有中心 73
3.4.2 知識創(chuàng)造中心 75
3.4.3 成果創(chuàng)造中心 76
3.5 NLEAN精益管理的目標體系 / 77
3.5.1 經(jīng)營性目標管理與運營 77
3.5.2 效率目標管理與運營 80
3.5.3 研發(fā)及工程目標管理與運營 81
3.5.4 改善文化和組織建設(shè)目標管理與運營 84
3.6 NLEAN精益管理中的四階四維推進 / 85
3.6.1 NLEAN精益管理之四階 85
圖3-13 NLEAN精益管理模式的推進階段 86
3.6.2 NLEAN精益管理之四維 86
圖3-14 NLEAN精益管理的四個維度 87
3.7 NLEAN精益管理推進6步法 / 91
圖3-15 NLEAN精益管理的推進步驟 91
3.7.1 改善文化突破 91
3.7.2 基礎(chǔ)管理提升 92
3.7.3 JIT精益革新 92
3.7.4 六西格瑪質(zhì)量革新 92
3.7.5 目標績效與經(jīng)營革新 93
3.7.6 經(jīng)營戰(zhàn)略與領(lǐng)導力培養(yǎng) 93
3.8 NLEAN精益管理5年推進計劃 / 94
第4章
精益運營：從管理基礎(chǔ)到管理改善
4.1 精益運營的管理基礎(chǔ)架構(gòu) / 97
4.1.1 分層管理基礎(chǔ)：從基層現(xiàn)場到中層現(xiàn)場 97
圖4-1 員工分層模型 97
4.1.2 日常管理：如何完成日常任務(wù) 98
圖4-2 現(xiàn)場日常管理內(nèi)容 98
4.1.3 工作關(guān)系：上下溝通與協(xié)作 100
圖4-3 上下級溝通與協(xié)作處理 102
4.1.4 改善工具：工具撬動效率 103
圖4-4 基礎(chǔ)運營改善工具 103
4.1.5 專業(yè)技能：專業(yè)化與系統(tǒng)化 107
4.1.6 組織績效：從個人能力到企業(yè)目標 109
4.2 精益運營之組織運營 / 110
4.2.1 平臺運營，以平臺提升效率 110
圖4-5 運營平臺的搭建內(nèi)容 110
4.2.2 教育培訓，持續(xù)精進 111
圖4-6 教育培訓的內(nèi)容 112
4.2.3 主題活動，提升競爭 113
圖4-7 主題活動的內(nèi)容 113
圖4-8 精益運營如何建立標準 114
4.2.4 標準建立，培養(yǎng)認同 114
4.2.5 精益宣傳，凝聚團隊 116
4.3 精益運營中的管理改善 / 116
圖4-9 管理改善的步驟 117
4.3.1 提案改善 117
圖4-10 提案改善的3個階段 117
4.3.2 QCC課題改善 118
4.3.3 數(shù)據(jù)平臺改善 119
4.3.4 員工合理化建議 119
4.3.5 小組活動改善 120
圖4-11 PDCA原理 121
4.4 精益運營中的NLEAN評價 / 123
4.4.1 NLEAN評價體系10大維度 123
圖4-12 NLEAN評價體系的維度 124
圖4-13 管理層對精益理解的5個階段 124
圖4-14 計劃、共識與調(diào)整的5個階段 125
圖4-15 危機與重視行動的5個階段 125
4.4.2 NLEAN評價體系5等級 135
圖4-16 NLEAN評價體系5等級 135
4.4.3 NLEAN評價流程 136
第5章
精益現(xiàn)場：低成本促成高效益的秘訣
5.1 一周一標桿管理與促進 / 139
5.1.1 什么是一周一標桿 139
5.1.2 一周一標桿推進模型 140
圖5-1 一周一標桿推進模型圖 140
5.1.3 一周一標桿推進流程 141
5.1.4 一周一標桿年度推進計劃設(shè)定與實施 143
圖5-2 一周一標桿推進階段示意 143
5.2 6S管理策略及技巧 / 144
5.2.1 6S管理推進模型 144
5.2.2 6S管理目視化要素 147
圖5-3 6S管理工廠目視化10要素 147
5.2.3 6S管理推進5步法 149
圖5-4 6S推行委員會構(gòu)成 151
5.2.4 6S管理信息執(zhí)行系統(tǒng) 156
圖5-5 傳統(tǒng)6S管理中信息傳遞和執(zhí)行流程 157
圖5-6 NLEAN精益管理中現(xiàn)場云處理流程 157
5.3 KTPM管理落地實施 / 158
5.3.1 從TPM到KTPM 158
5.3.2 KTPM管理推進模型 159
圖5-7 KTPM管理模式 159
5.3.3 KTPM管理推進5步法 163
5.3.4 KTPM管理信息化系統(tǒng) 167
圖5-8 KTPM管理中的信息化工具 168
5.4 單元生產(chǎn)方式 / 169
5.4.1 什么是單元生產(chǎn)方式 169
圖5-9 傳統(tǒng)生產(chǎn)與單元生產(chǎn)中員工的變化對比 171
5.4.2 單元生產(chǎn)與SCM 171
5.4.3 單元生產(chǎn)推進規(guī)劃策略 172
5.4.4 安全建設(shè)推進模型 174
圖5-10 精益管理安全建設(shè)推進模型 174
第6章
精益質(zhì)研：流程再造打磨完美品質(zhì)
6.1 精益研發(fā)：讓成本不斷下降 / 180
6.1.1 從成本浪費談起 180
圖6-1 企業(yè)內(nèi)主要的成本浪費及對策 180
6.1.2 研發(fā)思想變革 182
圖6-2 建立精益研發(fā)指標體系 183
圖6-3 規(guī)范和優(yōu)化研發(fā)流程及活動 184
6.1.3 精益研發(fā)的變革方向 185
圖6-4 精益研發(fā)變革方向 185
圖6-5 競爭半徑擴大的策略 186
6.2 精益質(zhì)量管控策略 / 189
6.2.1 精益質(zhì)量的流程管控 189
圖6-6 精益質(zhì)量的流程管控模型 189
圖6-7 現(xiàn)場品質(zhì)改善的內(nèi)容 192
6.2.2 管控推進框架 193
圖6-8 精益質(zhì)量管理框架推進的支柱 194
6.2.3 管控的短期計劃與長期計劃 197
6.3 精益研發(fā)之標準化管理 / 201
6.3.1 標準化管理的實施步驟 201
圖6-9 時間觀測的方法 202
圖6-10 某生產(chǎn)線的工序能力表 204
圖6-11 某標準作業(yè)組合票 206
圖6-12 標準作業(yè)票 207
6.3.2 標準化管理的實施條件 208
6.3.3 標準作業(yè)和作業(yè)標準的區(qū)分 209
6.3.4 標準化管理的實施計劃 210
圖6-13 標準化過程中設(shè)立領(lǐng)導機構(gòu) 210
第7章
精益團隊：組織到文化系統(tǒng)的方法論
7.1 多能工的時代 / 213
7.1.1 什么是多能工 213
圖7-1 U形生產(chǎn)線 213
7.1.2 培養(yǎng)多能工的4個步驟 214
圖7-2 培養(yǎng)多能工的步驟 214
圖7-3 某制造企業(yè)選定多能工的流程 215
7.2 五星班組養(yǎng)成策略 / 218
7.2.1 五星班組的價值 218
圖7-4 五星班組 218
7.2.2 五星班組運營框架 220
圖7-5 五星班組運營支柱 220
7.2.3 五星班組推進步驟及計劃 226
7.3 企業(yè)精益學院構(gòu)建方法 / 232
7.3.1 如何構(gòu)建3級培訓體系 232
7.3.2 如何構(gòu)建人才培養(yǎng)體系 233
圖7-6 構(gòu)建人才培養(yǎng)體系模型 233
7.3.3 企業(yè)精益學院推進6步走 235
圖7-7 企業(yè)精益學院推進步驟 235
第8章
精益經(jīng)營：質(zhì)量/成本/效率/安全同頻共振
8.1 階段目標管理策略 / 243
8.1.1 績效改善 243
8.1.2 績效考核 245
圖8-1 績效考核的步驟 246
8.1.3 戰(zhàn)略目標管理 247
圖8-2 企業(yè)戰(zhàn)略目標體系 247
8.2 經(jīng)營目標管理 / 249
8.2.1 經(jīng)營系統(tǒng)評價標準 249
8.2.2 共同目標設(shè)定策略 252
圖8-3 共同目標的設(shè)定與傳遞流程 253
8.2.3 經(jīng)營目標分析與測定 255
圖8-4 看板管理效果 257
8.3 目標管理計劃及實現(xiàn) / 259
8.3.1 目標管理計劃設(shè)定策略 259
8.3.2 目標管理計劃實施考核 261
精益之道：精益的“快”與“精”
1.1 豐田精益模式的價值 / 2
1.1.1 豐田精益經(jīng)營理念 2
圖1-1 準時制生產(chǎn)的支持手段 3
1.1.2 持續(xù)改善與突破性改進 4
圖1-2 持續(xù)改善的五大要素 5
1.2 精益生產(chǎn)：零浪費的生產(chǎn)方式 / 7
1.2.1 精益生產(chǎn) 7
圖1-3 精益生產(chǎn)的廣義理解 8
圖1-4 推進式管理模式示意 9
圖1-5 計劃系統(tǒng)流程示意 9
1.2.2 精益思想 11
圖1-6 精益思想的五項基本原則 11
1.2.3 從精益生產(chǎn)到精益思想 12
1.2.4 精益運營的客戶價值 15
圖1-7 精益運營的客戶價值鏈 16
圖1-8 客戶價值鏈 17
1.3 從制造到智造的變革 / 18
1.3.1 企業(yè)發(fā)展所處階段與運營需求 18
1.3.2 市場競爭與全球化挑戰(zhàn) 20
1.3.3 性價比挑戰(zhàn) 22
圖1-9 系統(tǒng)消除浪費的精益變革體系 23
第 2章
精益意識：要變革生產(chǎn)先變革思維
2.1 意識變革與心態(tài)變革 / 25
2.1.1 革新的4大基本思維 25
2.1.2 意識變革 27
2.1.3 心態(tài)變革 28
2.2 精益改善的10大精神 / 30
2.2.1 觀念改善：拋棄固有觀念 30
2.2.2 思維改善：尋找改善對策 31
2.2.3 目標改善：以事實來說話 31
2.2.4 行動改善：懂得立即行動 32
2.2.5 精神改善：知錯就改是勇氣 33
2.2.6 投資改善：善于節(jié)約投資 34
2.2.7 問題改善：及時發(fā)現(xiàn)問題 36
2.2.8 邏輯改善：問5個為什么 36
2.2.9 團隊改善：群策群力的魅力 37
2.2.10 改善永無止境 38
2.3 變化的意識與榜樣的力量 / 39
2.3.1 變化就是唯一的不變 39
2.3.2 榜樣就是員工的習慣 40
第3章
精益管理：從JIT到NLEAN精益管理
3.1 什么是NLEAN精益管理 / 42
圖3-1 NLEAN的視覺設(shè)計 43
圖3-2 NLEAN精益管理系統(tǒng)包含的內(nèi)容 44
3.2 NLEAN精益管理之運營載體 / 44
3.2.1 運營載體3大板塊 44
圖3-3 JIT達成目標的手段 45
圖3-4 NLEAN精益管理系統(tǒng)的3大板塊 46
圖3-5 NLEAN精益管理系統(tǒng)運營載體關(guān)系 52
3.2.2 運營載體與供應(yīng)鏈協(xié)調(diào) 53
圖3-6 供應(yīng)鏈與價值鏈形成協(xié)作共同體 54
圖3-7 供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)緊密關(guān)系 55
圖3-8 供應(yīng)鏈全面協(xié)調(diào)改善 56
3.3 NLEAN精益管理的系統(tǒng)架構(gòu) / 57
3.3.1 抓住NLEAN精益管理系統(tǒng)主線 57
圖3-9 NLEAN精益管理系統(tǒng)架構(gòu)主線 57
3.3.2 NLEAN精益管理系統(tǒng)體現(xiàn)的7個層面 59
圖3-10 NLEAN精益管理思想的價值追求 59
3.3.3 NLEAN精益管理系統(tǒng)的“ 3高 ”與“ 5化 ” 65
圖3-11 “3高”與“5化” 65
3.3.4 NLEAN精益管理系統(tǒng)的方針與理念 69
圖3-12 NLEAN精益管理系統(tǒng)的方針與理念 70
3.4 NLEAN精益管理的價值體系 / 73
3.4.1 價值共有中心 73
3.4.2 知識創(chuàng)造中心 75
3.4.3 成果創(chuàng)造中心 76
3.5 NLEAN精益管理的目標體系 / 77
3.5.1 經(jīng)營性目標管理與運營 77
3.5.2 效率目標管理與運營 80
3.5.3 研發(fā)及工程目標管理與運營 81
3.5.4 改善文化和組織建設(shè)目標管理與運營 84
3.6 NLEAN精益管理中的四階四維推進 / 85
3.6.1 NLEAN精益管理之四階 85
圖3-13 NLEAN精益管理模式的推進階段 86
3.6.2 NLEAN精益管理之四維 86
圖3-14 NLEAN精益管理的四個維度 87
3.7 NLEAN精益管理推進6步法 / 91
圖3-15 NLEAN精益管理的推進步驟 91
3.7.1 改善文化突破 91
3.7.2 基礎(chǔ)管理提升 92
3.7.3 JIT精益革新 92
3.7.4 六西格瑪質(zhì)量革新 92
3.7.5 目標績效與經(jīng)營革新 93
3.7.6 經(jīng)營戰(zhàn)略與領(lǐng)導力培養(yǎng) 93
3.8 NLEAN精益管理5年推進計劃 / 94
第4章
精益運營：從管理基礎(chǔ)到管理改善
4.1 精益運營的管理基礎(chǔ)架構(gòu) / 97
4.1.1 分層管理基礎(chǔ)：從基層現(xiàn)場到中層現(xiàn)場 97
圖4-1 員工分層模型 97
4.1.2 日常管理：如何完成日常任務(wù) 98
圖4-2 現(xiàn)場日常管理內(nèi)容 98
4.1.3 工作關(guān)系：上下溝通與協(xié)作 100
圖4-3 上下級溝通與協(xié)作處理 102
4.1.4 改善工具：工具撬動效率 103
圖4-4 基礎(chǔ)運營改善工具 103
4.1.5 專業(yè)技能：專業(yè)化與系統(tǒng)化 107
4.1.6 組織績效：從個人能力到企業(yè)目標 109
4.2 精益運營之組織運營 / 110
4.2.1 平臺運營，以平臺提升效率 110
圖4-5 運營平臺的搭建內(nèi)容 110
4.2.2 教育培訓，持續(xù)精進 111
圖4-6 教育培訓的內(nèi)容 112
4.2.3 主題活動，提升競爭 113
圖4-7 主題活動的內(nèi)容 113
圖4-8 精益運營如何建立標準 114
4.2.4 標準建立，培養(yǎng)認同 114
4.2.5 精益宣傳，凝聚團隊 116
4.3 精益運營中的管理改善 / 116
圖4-9 管理改善的步驟 117
4.3.1 提案改善 117
圖4-10 提案改善的3個階段 117
4.3.2 QCC課題改善 118
4.3.3 數(shù)據(jù)平臺改善 119
4.3.4 員工合理化建議 119
4.3.5 小組活動改善 120
圖4-11 PDCA原理 121
4.4 精益運營中的NLEAN評價 / 123
4.4.1 NLEAN評價體系10大維度 123
圖4-12 NLEAN評價體系的維度 124
圖4-13 管理層對精益理解的5個階段 124
圖4-14 計劃、共識與調(diào)整的5個階段 125
圖4-15 危機與重視行動的5個階段 125
4.4.2 NLEAN評價體系5等級 135
圖4-16 NLEAN評價體系5等級 135
4.4.3 NLEAN評價流程 136
第5章
精益現(xiàn)場：低成本促成高效益的秘訣
5.1 一周一標桿管理與促進 / 139
5.1.1 什么是一周一標桿 139
5.1.2 一周一標桿推進模型 140
圖5-1 一周一標桿推進模型圖 140
5.1.3 一周一標桿推進流程 141
5.1.4 一周一標桿年度推進計劃設(shè)定與實施 143
圖5-2 一周一標桿推進階段示意 143
5.2 6S管理策略及技巧 / 144
5.2.1 6S管理推進模型 144
5.2.2 6S管理目視化要素 147
圖5-3 6S管理工廠目視化10要素 147
5.2.3 6S管理推進5步法 149
圖5-4 6S推行委員會構(gòu)成 151
5.2.4 6S管理信息執(zhí)行系統(tǒng) 156
圖5-5 傳統(tǒng)6S管理中信息傳遞和執(zhí)行流程 157
圖5-6 NLEAN精益管理中現(xiàn)場云處理流程 157
5.3 KTPM管理落地實施 / 158
5.3.1 從TPM到KTPM 158
5.3.2 KTPM管理推進模型 159
圖5-7 KTPM管理模式 159
5.3.3 KTPM管理推進5步法 163
5.3.4 KTPM管理信息化系統(tǒng) 167
圖5-8 KTPM管理中的信息化工具 168
5.4 單元生產(chǎn)方式 / 169
5.4.1 什么是單元生產(chǎn)方式 169
圖5-9 傳統(tǒng)生產(chǎn)與單元生產(chǎn)中員工的變化對比 171
5.4.2 單元生產(chǎn)與SCM 171
5.4.3 單元生產(chǎn)推進規(guī)劃策略 172
5.4.4 安全建設(shè)推進模型 174
圖5-10 精益管理安全建設(shè)推進模型 174
第6章
精益質(zhì)研：流程再造打磨完美品質(zhì)
6.1 精益研發(fā)：讓成本不斷下降 / 180
6.1.1 從成本浪費談起 180
圖6-1 企業(yè)內(nèi)主要的成本浪費及對策 180
6.1.2 研發(fā)思想變革 182
圖6-2 建立精益研發(fā)指標體系 183
圖6-3 規(guī)范和優(yōu)化研發(fā)流程及活動 184
6.1.3 精益研發(fā)的變革方向 185
圖6-4 精益研發(fā)變革方向 185
圖6-5 競爭半徑擴大的策略 186
6.2 精益質(zhì)量管控策略 / 189
6.2.1 精益質(zhì)量的流程管控 189
圖6-6 精益質(zhì)量的流程管控模型 189
圖6-7 現(xiàn)場品質(zhì)改善的內(nèi)容 192
6.2.2 管控推進框架 193
圖6-8 精益質(zhì)量管理框架推進的支柱 194
6.2.3 管控的短期計劃與長期計劃 197
6.3 精益研發(fā)之標準化管理 / 201
6.3.1 標準化管理的實施步驟 201
圖6-9 時間觀測的方法 202
圖6-10 某生產(chǎn)線的工序能力表 204
圖6-11 某標準作業(yè)組合票 206
圖6-12 標準作業(yè)票 207
6.3.2 標準化管理的實施條件 208
6.3.3 標準作業(yè)和作業(yè)標準的區(qū)分 209
6.3.4 標準化管理的實施計劃 210
圖6-13 標準化過程中設(shè)立領(lǐng)導機構(gòu) 210
第7章
精益團隊：組織到文化系統(tǒng)的方法論
7.1 多能工的時代 / 213
7.1.1 什么是多能工 213
圖7-1 U形生產(chǎn)線 213
7.1.2 培養(yǎng)多能工的4個步驟 214
圖7-2 培養(yǎng)多能工的步驟 214
圖7-3 某制造企業(yè)選定多能工的流程 215
7.2 五星班組養(yǎng)成策略 / 218
7.2.1 五星班組的價值 218
圖7-4 五星班組 218
7.2.2 五星班組運營框架 220
圖7-5 五星班組運營支柱 220
7.2.3 五星班組推進步驟及計劃 226
7.3 企業(yè)精益學院構(gòu)建方法 / 232
7.3.1 如何構(gòu)建3級培訓體系 232
7.3.2 如何構(gòu)建人才培養(yǎng)體系 233
圖7-6 構(gòu)建人才培養(yǎng)體系模型 233
7.3.3 企業(yè)精益學院推進6步走 235
圖7-7 企業(yè)精益學院推進步驟 235
第8章
精益經(jīng)營：質(zhì)量/成本/效率/安全同頻共振
8.1 階段目標管理策略 / 243
8.1.1 績效改善 243
8.1.2 績效考核 245
圖8-1 績效考核的步驟 246
8.1.3 戰(zhàn)略目標管理 247
圖8-2 企業(yè)戰(zhàn)略目標體系 247
8.2 經(jīng)營目標管理 / 249
8.2.1 經(jīng)營系統(tǒng)評價標準 249
8.2.2 共同目標設(shè)定策略 252
圖8-3 共同目標的設(shè)定與傳遞流程 253
8.2.3 經(jīng)營目標分析與測定 255
圖8-4 看板管理效果 257
8.3 目標管理計劃及實現(xiàn) / 259
8.3.1 目標管理計劃設(shè)定策略 259
8.3.2 目標管理計劃實施考核 261
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AI時代重新定義精益管理:企業(yè)如何實現(xiàn)爆發(fā)式增長 作者簡介
李科 新益為顧問聯(lián)合創(chuàng)始人、董事，精益管理顧問，精益生產(chǎn)俱樂部發(fā)起人，廣東冠輝科技集團常年管理顧問，聯(lián)合國勞工組織企業(yè)可持續(xù)發(fā)展項目咨詢師，重慶市企業(yè)聯(lián)合會 / 重慶企業(yè)家協(xié)會理事。擅長帶領(lǐng)中基層干部及員工進行生產(chǎn)革新，在TPM、班組建設(shè)、精益TPM等方面能夠嫻熟地運用理論解決實際問題；擅長對各種制造型企業(yè)進行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改善，協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)性的改造，建立全面設(shè)備預防保全體系。 王潤五 精益顧問，工程師，教授，萬向集團精益生產(chǎn)負責人，集團副總經(jīng)理，集團內(nèi)部培訓師，萬向職業(yè)技術(shù)學院教授，國內(nèi)某大型上市公司總經(jīng)理，精通通用BIQS、東風ASES、佛吉亞體系，曾獲浙江省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。 肖明濤 新益為顧問合伙人、董事、技術(shù)總監(jiān)，精益生產(chǎn)俱樂部負責人，六西格瑪綠帶（Six Sigma Green Belt），重慶市企業(yè)聯(lián)合會、重慶企業(yè)家協(xié)會理事。 張林 新益為創(chuàng)始人，匠創(chuàng)精益學院創(chuàng)始人，精益生產(chǎn)俱樂部秘書，中國設(shè)備管理學會全面生產(chǎn)維護委員會委員，有豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗和生產(chǎn)管理經(jīng)驗，特別在生產(chǎn)班組如何實踐6S全員持續(xù)改善與可視化管理、定置管理、TPM小組課題改善活動方面有獨到經(jīng)驗。
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