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精益制造011:TPM推進(jìn)法

精益制造011:TPM推進(jìn)法

出版社：東方出版社出版時(shí)間：2023-01-01
開(kāi)本： 其他 頁(yè)數(shù)： 150
中 圖 價(jià):¥37.7(6.5折) 定價(jià)  ¥58.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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精益制造011:TPM推進(jìn)法 版權(quán)信息

  • ISBN：9787506059671
  • 條形碼：9787506059671 ; 978-7-5060-5967-1
  • 裝幀：暫無(wú)
  • 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
  • 重量：暫無(wú)
  • 所屬分類：

精益制造011:TPM推進(jìn)法 本書特色

東方出版社重磅引進(jìn)，帶給您*原味的TPM管理法則。 誰(shuí)*懂設(shè)備？我們首先想到的或許會(huì)是設(shè)備的設(shè)計(jì)者。但是在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，設(shè)備會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題？哪些方面需要改善？生產(chǎn)效率如何？這些問(wèn)題都是設(shè)計(jì)者不容易了解到的。z了解設(shè)備的人應(yīng)該是生產(chǎn)一線的工人們，只有與設(shè)備朝夕相處的他們才*了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 TPM是一種將工廠全員納入的自主維修體制，高層、中層、基層都有自己的分工和職責(zé)，都是其中不可欠缺的一份子。TPM重視團(tuán)隊(duì)的合作，應(yīng)用團(tuán)隊(duì)來(lái)推動(dòng)生產(chǎn)力改進(jìn)，形成公司內(nèi)的一種氣氛來(lái)產(chǎn)生共識(shí)與承諾，通過(guò)團(tuán)隊(duì)的集體研討、學(xué)習(xí)，產(chǎn)生共識(shí)來(lái)消除部門之間的壁壘。*終使生產(chǎn)效率z大化，繼而提高設(shè)備綜合效率，實(shí)現(xiàn)零故障、零事故、零損失。 讀者可立足中國(guó)發(fā)展現(xiàn)狀，結(jié)合國(guó)外管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制訂出適合中國(guó)制造業(yè)的有效的TPM推進(jìn)法。

精益制造011:TPM推進(jìn)法 內(nèi)容簡(jiǎn)介

所謂TPM（Total Productive Maintenance&Management），簡(jiǎn)單的說(shuō)就是企業(yè)全員參與設(shè)備的維修管理。TPM起源 60年代起源于美國(guó)的PM（預(yù)防保安），經(jīng)過(guò)日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地推廣開(kāi)來(lái)。目前已在眾多國(guó)家和企業(yè)廣泛應(yīng)用，其效果被廣為稱贊。TPM作為一種自主維護(hù)活動(dòng)，不僅能夠降低損失，還能夠預(yù)防生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中各種事故的發(fā)生，是一種重視現(xiàn)場(chǎng)的思考方式。企業(yè)若想實(shí)現(xiàn)零故障、零事故、零損失，在實(shí)施企業(yè)戰(zhàn)略計(jì)劃和落實(shí)企業(yè)規(guī)章制度的同時(shí)，必須動(dòng)員企業(yè)中的全體成員，尤其是生產(chǎn)一線的工人們來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。 本書通過(guò)TPM的活動(dòng)分析，認(rèn)為使企業(yè)生產(chǎn)發(fā)生事故和故障、產(chǎn)生損失的生產(chǎn)系統(tǒng)中潛在著16大損失。 這16大損失可以分為三大類： 一是“阻礙設(shè)備效率的8種損失”； 二是“阻礙人員效率化的5種損失”； 三是“阻礙基本單位（原料效率化）的3種損失”。 TPM活動(dòng)通過(guò)將生產(chǎn)系統(tǒng)潛在的這16大損失降低為零，達(dá)到擴(kuò)大企業(yè)效益和盈利的目的。而具體開(kāi)展TPM活動(dòng)時(shí)，“促進(jìn)生產(chǎn)效率化的個(gè)別改善活動(dòng)；構(gòu)建以操作人員為中心的自主維護(hù)體制；構(gòu)建以維護(hù)部門為中心的計(jì)劃維護(hù)體制；構(gòu)建產(chǎn)品、設(shè)備開(kāi)發(fā)管理體制；構(gòu)建品質(zhì)維護(hù)體制；構(gòu)建教育培訓(xùn)體制；構(gòu)建管理間接部門的效率化機(jī)制；構(gòu)建安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制”這8大支柱缺一不可。

精益制造011:TPM推進(jìn)法 目錄

前言 001

第1章 看漫畫，識(shí)設(shè)備001

*懂設(shè)備的人是我們！ 003

第2章 從TPM中學(xué)習(xí)提升現(xiàn)場(chǎng)力的秘訣

1.以構(gòu)建舒適的工作環(huán)境為目標(biāo)

2.目標(biāo)是零災(zāi)害、零缺陷、零故障

3.體驗(yàn)自我成長(zhǎng)的工作崗位

4.充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)力量

5.全員參加的體制改善從“干勁兒”、“能力”和“ 施展空間”開(kāi)始

6.通過(guò)復(fù)合式團(tuán)隊(duì)為工作崗位注入活力

7.明確領(lǐng)導(dǎo)和成員各自的職責(zé)

8.自己的設(shè)備自己維護(hù)

9.做一個(gè)自律的操作人員

10.避免紙上空談，應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)入手（推薦三現(xiàn)主義）

11.清掃就是點(diǎn)檢——理解設(shè)備結(jié)構(gòu)的**步

12.切斷“差錯(cuò)”的發(fā)生源——維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)

13.從強(qiáng)制劣化到自然劣化

14.完善基礎(chǔ)條件（清掃、注油、緊固）

15.檢查設(shè)備的“健康情況”，以“應(yīng)有狀態(tài)”為目標(biāo)

16.分步實(shí)施，推動(dòng)人員和設(shè)備的體制改善

17.步步診斷式，即時(shí)體驗(yàn)成果

18.發(fā)現(xiàn)異常，復(fù)原異！⒁庠O(shè)備的異常

19.掛簽、摘簽——發(fā)現(xiàn)設(shè)備和工作中的異常！

20.對(duì)“看不見(jiàn)的異！币惨獟旌

21.使用“可視化”圖表，讓人一目了然

22.為了減少“失誤”

23.運(yùn)用“目視管理”洞悉異常信號(hào)

24.運(yùn)用“三件神器”激發(fā)活力

25.使TPM活動(dòng)“可視化”的必不可少的TPM活動(dòng)板

26.One Point Lesson表的真正作用

27.令人意外的會(huì)議運(yùn)作的重要性

第3章 實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的秘訣

28.“改善之星”要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物把握現(xiàn)狀

29.改善之前先復(fù)原

30.時(shí)刻銘記“E·C·R·S”改善原則

31.即時(shí)可行的改善和確定主題后實(shí)行計(jì)劃性推進(jìn)的改善

32.用QC的問(wèn)題解決法推動(dòng)課題改善（把握現(xiàn)狀~確認(rèn)效果、制止）

33.熟練運(yùn)用 QC七工具——各“工具”的作用

34.從故障中學(xué)習(xí)，以防再次發(fā)生

35.TPM“個(gè)別改善”的要點(diǎn)

36.找出企業(yè)利潤(rùn)大敵——“損失”

37.改善的*大著眼點(diǎn)是“現(xiàn)場(chǎng)的潛在損失”

38.讓損失可視化，尋求改善方向

39.運(yùn)用IE手法改善作業(yè)損失和浪費(fèi)

40.挑戰(zhàn)有助于縮短作業(yè)所需時(shí)間的“程序改善”

41.使用不花錢的智慧——“機(jī)關(guān)改善”的要點(diǎn)

42. 反復(fù)追問(wèn)“為什么”，追查真因

43.掌握“原理原則”，才不會(huì)得過(guò)且過(guò)！

44.堅(jiān)持零化策略，探究一切要因

45.在工序間營(yíng)造品質(zhì)的“零缺陷機(jī)制”

46.根據(jù)4M檢核法制作QM矩陣！

47.改善隱患就是預(yù)防重大事故

48.活用安全警示“黃簽”，防災(zāi)于未然

49.以本質(zhì)安全化確保工作崗位的安全

50.非常態(tài)化作業(yè)與災(zāi)害的關(guān)系

51.運(yùn)用KYK、KYT、故障安全防護(hù)和愚巧裝置

附錄 TPM總復(fù)習(xí)



展開(kāi)全部

精益制造011:TPM推進(jìn)法 節(jié)選

1.以構(gòu)建舒適的工作環(huán)境為目標(biāo) 你所在的企業(yè)是否為員工提供了一個(gè)人性化的工作環(huán)境？下面就讓我們一起通過(guò)TPM活動(dòng)改善工作中的困擾，構(gòu)建一個(gè)讓員工安心放心和充滿活力的工作環(huán)境！ ■我們的工作崗位真的便于工作嗎？ 一天之中有三分之一以上的時(shí)間我們都是在工作場(chǎng)所度過(guò)的。那么它是一個(gè)人性化的工作環(huán)境嗎？那里的機(jī)器設(shè)備是不是“故障頻發(fā)”；“是否短暫停機(jī)的次數(shù)頻繁、恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的時(shí)間很長(zhǎng)”；“經(jīng)常出現(xiàn)不良產(chǎn)品，經(jīng)常延時(shí)作業(yè)”，你有沒(méi)有為這些問(wèn)題感到困擾呢？另外，操作過(guò)程中你是不是經(jīng)常碰到比如“不好干的活兒被擱置”、“始終跑來(lái)跑去，工作效率低下”、“重體力勞動(dòng)多，身體疲憊”、“返工和重復(fù)操作頻繁，無(wú)效操作多”等超負(fù)荷、浪費(fèi)、不均衡的困擾呢？在工作環(huán)境方面，你是不是經(jīng)常為“地面上沾滿油污或粉塵，腳下一步一打滑”、“差點(diǎn)被機(jī)器夾住手，每次想起來(lái)就一身冷汗”之類不安全的工作環(huán)境感到憂心忡忡呢？ ■通過(guò)TPM讓工作更輕松 如果沒(méi)有上面列舉的問(wèn)題，工作就好干多了，那樣的環(huán)境應(yīng)該是很人性化的了。企業(yè)一線員工要想解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的困擾，應(yīng)從實(shí)踐TPM（參考附錄）開(kāi)始。TPM作為一種改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、培養(yǎng)人才（引導(dǎo)員工自主成長(zhǎng)）的有效機(jī)制已經(jīng)被很多工廠引進(jìn)并實(shí)踐。 **次接觸TPM的人可能會(huì)擔(dān)心TPM會(huì)不會(huì)造成額外的工作負(fù)擔(dān)。沒(méi)錯(cuò)！解決困擾大家已久的問(wèn)題必須具備一定的力度。但是，如果對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題置之不理，有誰(shuí)會(huì)愿意在那樣的工作環(huán)境中工作呢？ 對(duì)從事生產(chǎn)的人來(lái)說(shuō)，改善生產(chǎn)設(shè)備和客觀環(huán)境也是工作的一部分。那么，為什么不通過(guò)推行TPM活動(dòng)把從事生產(chǎn)的人從時(shí)間中解放出來(lái)，讓他們工作起來(lái)更輕松，并逐步推進(jìn)改善呢？ 2.目標(biāo)是零災(zāi)害、零缺陷、零故障 每天故障頻發(fā)絕不是一個(gè)人性化的工作環(huán)境。那么就讓我們一起從工作崗位抓起，把影響生產(chǎn)活動(dòng)的問(wèn)題——災(zāi)害、缺陷、故障降低為零，幫助員工減輕工作中的心理壓力！ ■什么是人性化的工作環(huán)境？ 什么是影響每天生產(chǎn)活動(dòng)的問(wèn)題？是“災(zāi)害、缺陷、故障”。如果這些問(wèn)題頻發(fā)，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法按計(jì)劃完成。一個(gè)讓一線作業(yè)人員感到潛在受傷危險(xiǎn)、缺陷、故障和短暫停機(jī)等精神壓力的工作崗位很難被稱之為一個(gè)人性化的工作環(huán)境。構(gòu)建“人性化的工作環(huán)境”的目標(biāo)，根本在于維持消除了生產(chǎn)活動(dòng)中的問(wèn)題的狀態(tài)——“零災(zāi)害、零缺陷、零故障”。 ■零損失就是“減少活動(dòng)+預(yù)防活動(dòng)” 將損失降至為零，必須進(jìn)行減少和預(yù)防損失的活動(dòng)。所謂“減少損失的活動(dòng)”，就是根據(jù)理論追溯已經(jīng)發(fā)生的缺陷和故障的要因，并對(duì)這些要因進(jìn)行復(fù)原和改善。但是，這一步只是事后對(duì)策，僅僅通過(guò)這些措施還不能將損失降至為零，這時(shí)更重要的是開(kāi)展預(yù)防損失的活動(dòng)。那么，為什么會(huì)發(fā)生“災(zāi)害、缺陷、故障”呢？問(wèn)題出在作業(yè)人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的異常的擱置。實(shí)踐“零損失”的原則是：通過(guò)五觀和“目視化管理”使異常提前“顯現(xiàn)”（在問(wèn)題發(fā)生之前發(fā)現(xiàn)并處理），防災(zāi)害于未然。在設(shè)備異常發(fā)生之前發(fā)現(xiàn)引起危險(xiǎn)和顧慮的因素、缺陷和故障的潛在的發(fā)生源。并通過(guò)徹底使之消除的維護(hù)管理實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)害、零缺陷、零故障”。 ■將“災(zāi)害、缺陷、故障”降低為零 將損失降至為零的設(shè)想是描述問(wèn)題“應(yīng)有的理想狀態(tài)”并努力使之實(shí)現(xiàn)。也就是說(shuō)，“追求極限”的挑戰(zhàn)精神和“必須實(shí)現(xiàn)零目標(biāo)”的信念*重要。 3.體驗(yàn)自我成長(zhǎng)的工作崗位 體驗(yàn)自我成長(zhǎng)必須付出相應(yīng)的努力，首先是“干勁兒”；其次是“技能”和“施展空間”。具備了這些條件之后，讓我們一起向構(gòu)建人性化的工作環(huán)境發(fā)起挑戰(zhàn)吧！ ■**步，嘗試“成功體驗(yàn)”！ “自主維護(hù)活動(dòng)”（參見(jiàn)附錄）是指由作業(yè)人員自己動(dòng)手“改裝設(shè)備”，在將損失降低至零的過(guò)程中提高自身技能，從而實(shí)現(xiàn)“人性化的工作環(huán)境”。 **步是動(dòng)力激發(fā)。對(duì)有“干勁兒”的作業(yè)人員來(lái)說(shuō)，他們的目標(biāo)是積極提高自身的能力（知識(shí)、技能、技術(shù)）。如果想讓員工們工作中始終保持“干勁兒”，則必須有活動(dòng)的成果——“成功體驗(yàn)”，因?yàn)轶w驗(yàn)?zāi)繕?biāo)實(shí)現(xiàn)時(shí)的喜悅并積累成功非常重要。 ■體驗(yàn)成長(zhǎng) 當(dāng)TPM活動(dòng)逐漸步入正軌時(shí)，××企業(yè)新入職的員工小A**次開(kāi)始倒班工作。此后不久，小A在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡邏的過(guò)程中無(wú)意中發(fā)現(xiàn)地板上沾了一滴油污，很快他把這件事匯報(bào)給上級(jí)。由于小A的早期發(fā)現(xiàn)，使一場(chǎng)因閥門漏油可能引發(fā)的重大事故得以避免，在相關(guān)人員采取應(yīng)急措施維修后，生產(chǎn)恢復(fù)正常。企業(yè)一線員工通過(guò)對(duì)車間地板進(jìn)行徹底清掃和干燥處理，這和實(shí)現(xiàn)自主維護(hù)的出發(fā)點(diǎn)——“異常現(xiàn)象早發(fā)現(xiàn)”的成果是分不開(kāi)的。 如上所述，通過(guò)自主改善所在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)工作中存在的異，F(xiàn)象并獲得成功體驗(yàn)，進(jìn)而感受到維護(hù)管理和防患于未然的重要性。這樣的生產(chǎn)一線才能被稱之為“員工體驗(yàn)自我成長(zhǎng)的工作環(huán)境”。

精益制造011:TPM推進(jìn)法 作者簡(jiǎn)介

JIPM-S：成立于2005年，是日本能率協(xié)會(huì)的法人之一。以制造業(yè)為對(duì)象，對(duì)工廠的設(shè)備改善、作業(yè)改善進(jìn)行支援的咨詢組織，向工廠派遣TPM等手法的指導(dǎo)人員。在相關(guān)培訓(xùn)和出版業(yè)務(wù)上也有涉足。

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