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精益生產(chǎn)實踐之旅

精益生產(chǎn)實踐之旅

作者：趙勇編著
出版社：機械工業(yè)出版社出版時間：2017-04-01
開本： 32開 頁數(shù)： 192
本類榜單：管理銷量榜
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精益生產(chǎn)實踐之旅 版權(quán)信息

  • ISBN：9787111561453
  • 條形碼：9787111561453 ; 978-7-111-56145-3
  • 裝幀：一般膠版紙
  • 冊數(shù)：暫無
  • 重量：暫無
  • 所屬分類：>

精益生產(chǎn)實踐之旅 本書特色

本書以一家制造業(yè)企業(yè)為例，介紹其推行精益生產(chǎn)，并建立精益體系的過程。全書共設(shè)置9個情景，涵蓋了企業(yè)在實施精益過程中所能遇到的各個細(xì)節(jié)。9個情景均是作者的真實基尼和親身感受，所應(yīng)用的精益工具和方法也都在實踐中得到了檢驗。讀完本書，相信你對企業(yè)如何實現(xiàn)精益會有更為深刻的理解。本書覆蓋精益生產(chǎn)的各個方面，內(nèi)容全面，實用性強，可幫助企業(yè)管理人員拓寬管理思路，也能夠很好地滿足企業(yè)精益管理人員的實際需求。本書可供正在推行或?qū)⒁菩芯嫔a(chǎn)的企業(yè)生產(chǎn)管理人員參考，也可供IE工程師、精益咨詢?nèi)藛T、具有一定精益基礎(chǔ)或?qū)嫔a(chǎn)感興趣的人員參考閱讀。

精益生產(chǎn)實踐之旅 內(nèi)容簡介

本書以一家制造業(yè)企業(yè)為例，介紹其推行精益生產(chǎn)，并建立精益體系的過程。全書共設(shè)置9個情景，涵蓋了企業(yè)在實施精益過程中所能遇到的各個細(xì)節(jié)。9個情景均是作者的真實基尼和親身感受，所應(yīng)用的精益工具和方法也都在實踐中得到了檢驗。讀完本書，相信你對企業(yè)如何實現(xiàn)精益會有更為深刻的理解。本書覆蓋精益生產(chǎn)的各個方面，內(nèi)容全面，實用性強，可幫助企業(yè)管理人員拓寬管理思路，也能夠很好地滿足企業(yè)精益管理人員的實際需求。本書可供正在推行或?qū)⒁菩芯嫔a(chǎn)的企業(yè)生產(chǎn)管理人員參考，也可供IE工程師、精益咨詢?nèi)藛T、具有一定精益基礎(chǔ)或?qū)嫔a(chǎn)感興趣的人員參考閱讀。

精益生產(chǎn)實踐之旅 目錄

前言 情景1BF公司生產(chǎn)部經(jīng)理的一天——認(rèn)知精益1 認(rèn)識“浪費”2 精益生產(chǎn)的工具有哪些？5 精益實施路標(biāo)9 精益組織成熟度方格11 要點梳理12 情景2價值流圖繪制風(fēng)波——通過價值流圖開啟精益之旅14 從價值流圖識別浪費16 產(chǎn)品家族和產(chǎn)品家族矩陣17 繪制當(dāng)前價值流圖的要點18 將來價值流圖的繪制和應(yīng)用22 建立價值流跟蹤中心31 要點梳理32 情景3推動生產(chǎn)模式下的BB-A 生產(chǎn)線——“流動”消除過程中的浪費34 生產(chǎn)周期時間真的不能滿足客戶節(jié)拍嗎？35 如何設(shè)計單元化生產(chǎn)？41 如何實施單元化生產(chǎn)布局？48 人機聯(lián)合作業(yè)工序的流動56 如何處理必須批量生產(chǎn)的工序？62 物料出入庫管理和ERP系統(tǒng)處理63 車間布局的整體優(yōu)化63 車間布局的原則65 要點梳理66 情景4理解價值流的拉動——“拉動”就是“去庫存”67 拉動的目的就是消除庫存浪費69 從確定庫存策略開始70 如何確定超市的數(shù)量？74 為每個產(chǎn)品制定計劃79 如何建立看板拉動系統(tǒng)？83 建立和管理實際的超市95 看板拉動系統(tǒng)的目視化管理96 要點梳理97 情景5“交貨”風(fēng)波——如何解決問題？98 問題從何而來?98 如何解決問題?99 學(xué)會使用A3報告114 精益問題解決方法和六西格瑪方法相得益彰119 培養(yǎng)團隊解決問題的能力120 要點梳理121 情景6緊急救火還是TPM?——通過TPM實現(xiàn)“零”損失123 精益之“TPM屋”123 基于八大支柱實施TPM124 如何建立TPM“零損失”的目標(biāo)?139 沒有時間進行TPM怎么辦？143 要點梳理144 情景7記憶中的“板子”工程——目視化使管理變得簡單145 精益中的目視化管理145 目視化管理之5S146 目視化管理之TPM154 安燈系統(tǒng)156 績效管理的目視化158 如何保證目視化管理的有效性？162 要點梳理162 情景8精益才剛剛開始——建立持續(xù)改進的文化164 精益之路永無止境165 建立分層審核制度165 全員參與持續(xù)改進168 非生產(chǎn)過程的精益流程同樣是消除浪費172 將改善擴展到供應(yīng)商179 通過精益評估發(fā)現(xiàn)改善機會179 要點梳理183 情景9關(guān)于工業(yè)4.0的一段對話——工業(yè)4.0下的精益184 什么是工業(yè)4.0？184 精益在工業(yè)4.0中的角色187 工業(yè)4.0下BF公司的精益之路190 要點梳理192 參考文獻193
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