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TOC工廠管理-圖解精益制造026

TOC工廠管理-圖解精益制造026

出版社：東方出版社出版時(shí)間：2014-12-01
所屬叢書： 圖解精益制造
開本： 32開 頁數(shù)： 138
本類榜單：管理銷量榜
中 圖 價(jià):¥17.4(6.2折) 定價(jià)  ¥28.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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TOC工廠管理-圖解精益制造026 版權(quán)信息

TOC工廠管理-圖解精益制造026 本書特色

toc的全稱是theory of constraints。其管理方法的關(guān)鍵詞是constraints，即制約。其理論核心在于：整個(gè)系統(tǒng)的績效通？傆缮贁(shù)因素決定，這些因素就是系統(tǒng)的制約因素。 本書分別對構(gòu)成toc的兩大因素：生產(chǎn)改善方法和思維流程進(jìn)行具體說明，同時(shí)重點(diǎn)圍繞生產(chǎn)改善方法論述。toc中的生產(chǎn)改善方法具體來說就是，找到設(shè)備和人員中存在物理性的制約因素，挖掘潛在產(chǎn)能，以提升企業(yè)利潤的方法。 一個(gè)企業(yè)的*終目標(biāo)是現(xiàn)在和將來都賺取更多的利潤。所以，無論短期利潤還是長期利潤，使利潤*大化就是企業(yè)進(jìn)行所有活動(dòng)的目的。使有效產(chǎn)出*大化的手段就是toc生產(chǎn)改善法和排程法。

TOC工廠管理-圖解精益制造026 內(nèi)容簡介

1、東方出版社在成功運(yùn)作了郎咸平“財(cái)經(jīng)郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策劃后，意識(shí)到在中國需要有更精細(xì)的管理之道和方法，中國制造才有可能真正崛起，為此，東方出版社制定了“雙百工程”戰(zhàn)略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列專門為中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供思想武器。此次首批推出了《5s推進(jìn)法》、《現(xiàn)場改善》、《標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間管理》、《生產(chǎn)管理》、《不良品防止對策》、《生產(chǎn)現(xiàn)場*優(yōu)分析法》、《生產(chǎn)計(jì)劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現(xiàn)場的人才培育》、《tpm推進(jìn)法》、《bom物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機(jī)制》《知識(shí)設(shè)計(jì)企業(yè)》、《本田的造型設(shè)計(jì)哲學(xué)》、《佳能單元式生產(chǎn)系統(tǒng)》、《豐田可視化管理方式》、《豐田現(xiàn)場管理方式》、《零浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式》、《暢銷品包裝設(shè)計(jì)》、《豐田細(xì)胞式生產(chǎn)》《經(jīng)營者色彩基礎(chǔ)》等25本，深受制造業(yè)一線員工和管理者喜愛，并可作為高職高專教材和參考用書，F(xiàn)已將前23本結(jié)成套裝發(fā)售。   2、toc是系統(tǒng)改善方法論。它由兩個(gè)因素構(gòu)成：一個(gè)是以生產(chǎn)排程為中心的生產(chǎn)改善方法。另一個(gè)是以變化為目的，被稱為思維流程（tp）的分析和解決問題的工具。它是美國制造業(yè)復(fù)興的秘密武器，它比豐田“精益生產(chǎn)”更為有效。用一句話概括就是，以整體*優(yōu)化為目的的核心方法。把系統(tǒng)看做一個(gè)整體，從整體出發(fā)抓住核心，通過核心環(huán)節(jié)達(dá)到整體*優(yōu)化。   3、從20世紀(jì)80年代開始，toc理論逐漸在歐美企業(yè)界被普及推廣。20世紀(jì)90年代末，在日本也獲得政府的大力支持與推廣。，目前已經(jīng)被應(yīng)用到包括中國在內(nèi)的全球市場。小至幾十人的小廠，大到跨國企業(yè)，都通過toc保持了企業(yè)活力。 toc從橫向視角為容易陷入部分*優(yōu)化怪圈的工廠生產(chǎn)活動(dòng)提供了一套更具體，更具理論性以及*廣闊的思路。本書特別適合企業(yè)經(jīng)管者、工廠從業(yè)人員以及pm、tqm管理人員閱讀。

TOC工廠管理-圖解精益制造026 目錄

推薦語  001
前言  003

第1  章
憑借toc理論破繭重生的企業(yè)——一個(gè)生產(chǎn)改善的奇跡故事

    ●  a社長的煩惱  
    ●  b教授到訪  
    ●  企業(yè)的目標(biāo)是什么  
    ●  什么是盈利體系？  
    ●  有效產(chǎn)出的制約因素是什么？  
    ●  找出制約因素  
    ●  制約因素?fù)p失一分鐘，就是整體運(yùn)營損失一分鐘  
    ●  利用制約因素  
    ●  運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間*大化  
    ●  接單時(shí)的決策  
    ●  下一步是在制品  
    ●  保護(hù)制約因素的緩沖  
    ●  有產(chǎn)品盡快做，沒有產(chǎn)品原地等待  
    ●  制定生產(chǎn)計(jì)劃的方法  
    ●  改變評價(jià)指標(biāo)  
    ●  改變?nèi)藗兊恼J(rèn)識(shí)  
    ●  不要期待提高瓶頸產(chǎn)能  
    ●  兩個(gè)技術(shù)人員的提案  
    ●  搬運(yùn)批量  
    ●  謎底揭曉  
    ●  通過銷售實(shí)現(xiàn)盈利  
    ●  沖突圖  
    ●  思維流程  
    ●  市場戰(zhàn)略（注1）  
    ●  思維流程的全貌  

第2  章
toc是什么——toc的形成歷史
    ●  生產(chǎn)排程的問題點(diǎn)  
    ●  高德拉特博士和opt（注3）  
    ●  當(dāng)《目標(biāo)》成為暢銷書  
    ●  從軟件到“思想方法”  
    ●  思維流程的開發(fā)  
    ●  通過apics協(xié)會(huì)推廣普及  
第3  章
toc的生產(chǎn)改善方法
1  toc生產(chǎn)改善方法的基本思考（注6）  
    ●  系統(tǒng)的目標(biāo)是什么  
    ●  目標(biāo)的制約因素  
    ●  生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)完整的鏈條  
    ●  從成本世界到有效產(chǎn)出世界  
2  toc生產(chǎn)改善方法的具體內(nèi)容  
    ●  生產(chǎn)改善的五大步驟  
3  toc生產(chǎn)排程法  
    ●  士兵行進(jìn)邏輯（注7）  
    ●  dbr生產(chǎn)排程法（注8）  
    ●  根據(jù)生產(chǎn)波動(dòng)保證有效產(chǎn)出  
    ●  找出ccr  
    ●  充分利用ccr  
    ●  設(shè)置和管理緩沖  
    ●  設(shè)置緩沖的長度  
    ●  利用緩沖管理對全工序進(jìn)行健康診斷  
    ●  非ccr服從ccr排程  
    ●  搬運(yùn)批量  
    ●  加工批量的觀點(diǎn)  
    ●  有意識(shí)地對制約因素進(jìn)行管理  
4  toc生產(chǎn)計(jì)劃軟件  
    ●  軟件的得失  
    ●  受關(guān)注的生產(chǎn)計(jì)劃軟件  
    ●  throughput technique公司推出的“resonance”  
    ●  i2科技公司推出的“rhythm”  
5  toc生產(chǎn)改善方法在美國企業(yè)的應(yīng)用案例  
    ●  伯利恒鋼鐵公司（注9）  
    ●  福特汽車電子器件業(yè)務(wù)部（注10）  
    ●  哈里斯公司（注11）  

第4  章
toc的有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)
    ●  傳統(tǒng)成本核算制度的問題點(diǎn)  
    ●  “不存在單位成本問題”的設(shè)想  
    ●  把增加有效產(chǎn)出視為重點(diǎn)的toc  
    ●  決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的方法（注12）  
    ●  庫存只計(jì)入材料成本  
    ●  管理會(huì)計(jì)人員的觀點(diǎn)  

第5  章
toc的思維流程
    ●  思維流程的概況（注13）  
    ●  回答“改變什么”的當(dāng)前現(xiàn)實(shí)樹  
    ●  注入突破方案的“沖突圖”  
    ●  未來現(xiàn)實(shí)樹  
    ●  前提條件樹  
    ●  轉(zhuǎn)變樹  
    ●  可以單獨(dú)使用的各思維流程工具  
    ●  toc思維流程在美國的應(yīng)用案例  


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TOC工廠管理-圖解精益制造026 作者簡介

【日】稻垣公夫 1974年畢業(yè)于東京大學(xué)工學(xué)部精密機(jī)械工學(xué)科。 入職NEC后，從事生產(chǎn)自控化設(shè)備、CAD/CAM、生產(chǎn)管理軟件研究及開發(fā)。 1987年進(jìn)入NEC總社制造管理部，從事縮短企業(yè)生產(chǎn)提前期的改善活動(dòng)。 1993年起在NEC美國俄勒岡州工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)改善和信息系統(tǒng)的相關(guān)工作。 1997年起在NEC美國總社企劃部出任總經(jīng)理，負(fù)責(zé)企業(yè)經(jīng)營諸事務(wù)。 現(xiàn)居美國紐約長島。

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